Hochpräzisions-Getriebezahnräder in Serie

Kundenhintergrund#

Der Kunde ist Hersteller von Automobilgetrieben. Gesucht wurde ein stabiler Lieferant für hochpräzise Zahnräder für die Serienfertigung mit einem Bedarf von 2000 Stück pro Monat. Was ein Getriebe benötigt, ist nicht die Genauigkeit eines einzelnen Musters, sondern dieselbe Genauigkeit Charge für Charge; daher war die Konsistenz von Charge zu Charge die zentrale Anforderung des Projekts. Die Anfrage wurde von Anfang an als Serienprogramm behandelt, was bedeutet, dass die entscheidende Frage nie war, ob die Genauigkeit einmal erreicht werden konnte, sondern ob sie über den gesamten Monatsbedarf hinweg wiederholbar war.

Anforderung & Herausforderung#

• Chargengenauigkeit nach DIN 4
• Zahnflankenrauheit Ra ≤ 0,4 μm
• Ein vollständiger Maßprüfbericht für jedes Teil
• Stabile Lieferzeiten und hohe Konsistenz von Charge zu Charge

Jeder einzelne dieser vier Punkte ist für sich genommen beherrschbar. Alle vier gleichzeitig in der Serienfertigung einzuhalten, war das, was der Kunde bei der Auswahl seines Lieferanten bewertete, und es entscheidet auch darüber, ob ein Zahnradprogramm in der Produktion bleibt oder in die Nacharbeit zurückfällt.

Lösung & Prozess#

1. Prozessroute - Wälzfräsen, dann Zahnradschaben, dann Wärmebehandlung, dann Zahnradschleifen. Das Schleifen ist nach dem Härten angesetzt, damit der durch die Wärmebehandlung eingebrachte Verzug korrigiert und nicht erzeugt wird, und die Genauigkeit, die die Werkstatt verlässt, ist die Genauigkeit, die gemessen wurde.
2. Prozesskontrolle - SPC (statistische Prozesslenkung) wird auf die kritischen Arbeitsgänge angewendet, sodass jede Drift bei Maß oder Geometrie erkannt wird, während die Charge noch läuft und bevor sie die Endprüfung erreicht.
3. Prüfung - Schlüsselparameter werden an jedem Teil auf einem Zahnradmesszentrum geprüft, und zu jedem Stück wird ein vollständiger Maßprüfbericht ausgestellt, sodass der Kunde das Messprotokoll zusammen mit den Zahnrädern erhält.

Ergebnis & Feedback#

• Chargengenauigkeit auf Grade 4 gehalten, mit einer Erstausbeute von 98,5 %
• Monatliche Kapazität von 2000 Stück, mit einer Liefertermintreue von 99 %
• Null Fehler über einen Zeitraum von sechs Monaten dokumentiert
• Drei Jahre kontinuierlicher Zusammenarbeit, mit insgesamt mehr als 70.000 gelieferten Stück