Fallstudie: Geyontech senkte bei einem Lebensmittelverpacker die ungeplante Stillstandszeit um 72 % und die Ersatzteilkosten um 41 %. MTBF: 3.200 Stunden.
Geyontech (Geyon Transmission) hat für ein großes Lebensmittelverpackungsunternehmen in Südchina eine kundenspezifische Präzisionszahnrad-Antriebslösung entwickelt und dessen in die Jahre gekommenes importiertes Antriebssystem ersetzt. Durch den Einsatz hochpräziser Schrägzahnräder und kundenspezifischer Wellenkomponenten von Geyontech wurde die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) der Produktionslinie des Kunden auf 3.200 Stunden erhöht, die ungeplante Stillstandszeit pro Jahr um 72% gesenkt und die Kosten für die Ersatzteilbeschaffung um 41% reduziert. Der vollständige Text umfasst etwa 1.500 Zeichen; die voraussichtliche Lesezeit beträgt 4 Minuten.
Die Lebensmittelverpackungsindustrie stellt extrem hohe Anforderungen an die Betriebsstabilität im Dauerbetrieb von Antriebskomponenten. Eine vollautomatische Verpackungslinie verarbeitet über 12.000 Verpackungseinheiten pro Stunde; jede Antriebsunterbrechung führt zum Stillstand der gesamten Linie und zu Materialausschuss.
| Projekt | Inhalt |
|---|---|
| Branche | Snack-Lebensmittelverpackung |
| Produktionslinien-Spezifikation | 6 vollautomatische Stickstoffspül-Verpackungslinien |
| Ursprüngliches Antriebssystem | Importgetriebe einer europäischen Marke (8 Jahre im Einsatz) |
| Das Kernproblem des Kunden: Das Getriebe des Originalherstellers näherte sich dem Ende seiner Lebensdauer, die Lieferzeit für Ersatzteile betrug 12-16 Wochen, und die Kosten für eine einzelne Reparatur überstiegen ¥45.000. Durchschnittlich alle 190 Stunden trat ein Antriebsfehler auf; der jährliche Produktionsverlust betrug etwa 230 Tonnen. |
Nach einer Vor-Ort-Untersuchung durch das Geyontech-Team wurden drei technische Hauptschwierigkeiten identifiziert:
Der Verschleiß der Zahnräder des Originalgeräts führte dazu, dass das Umkehrspiel (Backlash) auf 0.18mm anstieg und damit die Positioniergenauigkeitsanforderung der Verpackungsmaschine (≤0.08mm) überschritt. Eine schlechte Verzahnung verursachte Vibrationen und beschleunigte Schäden an Lagern und Dichtungen.
Das importierte Originalgetriebe verwendete einen nicht standardisierten Flanschanschluss (Durchmesser 210mm, 4×M16 nicht gleichmäßig verteilte Bohrungen), sodass Standardprodukte auf dem Markt nicht direkt ersetzt werden konnten.
Der Kunde erwog einen vollständigen Austausch gegen ein in China gefertigtes Standardgetriebe, aber das Umbauangebot pro Produktionslinie überstieg ¥85.000, der Umbauzeitraum betrug 8 Wochen, und die Produktionslinie musste vollständig stillgelegt werden.
Das technische Team von Geyontech schlug ein stufenweises Austauschkonzept für die Probleme vor; die Kernkomponenten stammen aus dem Präzisionszahnradbearbeitung -Kompetenzsystem und der kundenspezifische Antriebskomponenten -Produktlinie.
Verwendet wird 20CrMnTi, einsatzgehärtet, mit einer Zahnflankenhärte von HRC 58-62 und einer Verzahnungsschleifgenauigkeit von DIN 6 (besser als DIN 7 des ursprünglichen importierten Geräts). Durch optimierte Profilmodifikation (profile modification) wurde das Eingriffsgeräusch von 78dB auf 62dB reduziert.
Bearbeitung von Präzisionswellenteile , passend zu den Flanschanschlussmaßen des Originalgeräts, für einen “Drop-in Replacement” (sofort einsatzbereit). Die Wellendurchmessertoleranz wird auf h6 (≤IT6) und die Oberflächenrauheit auf Ra 0.4μm kontrolliert.
Geyontech richtete für den Kunden einen Sicherheitsbestand für kritische Ersatzteile ein (einschließlich Zahnradpaaren, Lagergehäusen und Dichtungskomponenten), um die Notfallreaktionszeit auf Versand innerhalb von 72 Stunden zu verkürzen.
“Geyontech liefert nicht nur Zahnräder, sondern eine komplette Lösung für Antriebszuverlässigkeit.” —— Technischer Leiter von Geyontech
Nach Abschluss des Austauschs verfolgte Geyontech die Entwicklung 12 Monate lang kontinuierlich; die wichtigsten Kennzahlen im Vergleich:
| Kennzahl | Vor Umbau | Nach Umbau | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| MTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfällen) | 190 Stunden | 3,200 Stunden↑ | 16-fache Steigerung |
| Ungeplante Stillstände pro Jahr | 46-mal | 12-mal | ↓ 72% |
| Einzelreparaturkosten | ¥45,000 | ¥18,000 | ↓ 60% |
| Jährliche Ersatzteilbeschaffungskosten | ¥207,000 | ¥122,000 | ↓ 41% |
| Gesamtanlageneffektivität (OEE) | 72.3% | 89.7% | ↑ 17.4% |
| Feedback der Einkaufsabteilung des Kunden: “Geyontech hat unsere Ersatzteillieferzeit von 14 Wochen auf unter 1 Woche verkürzt; das ist der wahre Wert lokaler Serviceleistung.” |
Die Alterung von Anlagen ist kein Endpunkt, sondern der Ausgangspunkt für die Optimierung des Antriebssystems. Egal ob Ihre Produktionslinie vor dem Austausch von Importteilen, einem Genauigkeitsupgrade oder kundenspezifischen Anforderungen steht – Geyontech bietet eine One-Stop-Antriebslösung von der Konstruktion bis zur Lieferung. ** Kontaktieren Sie jetzt das Technikteam von Geyontech** Erhalten Sie eine kostenlose Antriebsbewertung für Ihre Produktionslinie und ein Angebot für eine kundenspezifische Lösung. → www.geyontech.com
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