Fallstudie: geradverzahnte Stirnräder, Modul 3, 23 Zähne, 20°, Bohrung φ25H7, DIN 3962 Grad 6, 20CrMnTi, 200 Stück, Lieferung in 45 Tagen.
Ein deutscher Getriebehersteller erteilte Geyon einen Auftrag über ein kundenspezifisches Stirnrad: Modul 3, 23 Zähne, 20° Eingriffswinkel, 40mm Zahnbreite, Bohrung φ25H7, DIN 3962 Qualität 6, Oberflächenrauheit Ra≤0.8μm, 20CrMnTi einsatzgehärtet und abgeschreckt. Erste Charge 200 Stück, 45 Tage Lieferzeit. Gemessene Ergebnisse: kumulative Teilungsabweichung ≤0.012mm, Flankenlinienabweichung ≤0.009mm, Erstmuster hat die vollständige Prüfung bestanden, Chargenlieferung bestätigt. So wurde der Auftrag abgewickelt.
Der Kunde ist ein deutscher Getriebe-/Reduziergetriebe-OEM, der ein Präzisionszahnrad für die Hauptwelle des Reduziergetriebes bezieht. Zeichnungsanforderungen: Modul m=3, Zähnezahl Z=23, Eingriffswinkel α=20°, Zahnbreite b=40mm, Außendurchmesser φ78mm, Bohrung φ25H7. Qualitätsklasse DIN 6 nach DIN 3962, Oberflächenrauheit Ra≤0.8μm. Werkstoff 20CrMnTi, einsatzgehärtet und abgeschreckt, wirksame Einsatzhärtungstiefe 0.8–1.2mm, Oberflächenhärte 58–62 HRC, Kernhärte 30–42 HRC. Erste Charge 200 Stück, Lieferzeit 45 Tage von Bestellung bis Versand.
Eine DIN-6-Zahnflanke muss geschliffen werden. Nach dem Wälzfräsen lassen wir 0.2–0.3mm Schleifzugabe — zu wenig, und der Wärmebehandlungsverzug lässt nichts zum Korrigieren übrig; zu viel, und die Schleifzeit verdoppelt sich.
Einsatzhärtungstiefe und Härtekonsistenz waren ebenso wichtig. Der Kunde prüft die Oberflächenrauheit streng, und Abweichungen von Charge zu Charge sind ein Rückweisungsrisiko.
Jedes Stück wurde mit einem vollständigen Maßbericht geliefert — Profil, Flankenlinie, Teilung — formatiert nach der Vorlage des Kunden.
Und die 45-Tage-Frist begann mit der Bestellung, wobei Wärmebehandlung und Schleifen den größten Teil davon beanspruchten. Die Terminplanung hatte keinen Spielraum.
Die Route: Rohlingfertigung → Drehen → Wälzfräsen → Einsatzhärten & Abschrecken → Verzahnungsschleifen → Entgraten → Prüfung → Verpackung. Sechs praktische Schritte.
Rohling fertigen und drehen. Rohling zuschneiden, schruppdrehen, die Bohrung φ25H7 mit Aufmaß für das Fertigdrehen halbfertig drehen.
Verzahnung wälzfräsen. 0.2–0.3mm Schleifzugabe lassen. Diese Zahl wurde nicht geraten — wir haben zuerst Probestücke gefertigt, den Wärmebehandlungsverzug gemessen und dann die Zugabe festgelegt.
Einsatzhärten und abschrecken. 20CrMnTi, Ofentemperatur und Haltezeit so gesteuert, dass die Einsatzhärtungstiefe bei 0.8–1.2mm und die Flanke bei 58–62 HRC bleibt. Die Parameter wurden aus den Härteverlaufsdaten der Probestücke festgelegt, nicht aus Gewohnheit.
Schleifen. Wälzschleifen auf einer Schneckenrad-Schleifmaschine auf DIN 6, Flanke Ra≤0.8μm. Siehe unseren Verzahnungsschleifprozess für die Maschineneinrichtung.
Prüfen — der Schritt, den der Kunde am genauesten beobachtete. Das Verzahnungsmesszentrum berichtet Profil, Flankenlinie und Teilung; das KMG prüft die Bohrung und die Maßtoleranzen nach; Härte-Stichproben auf der Flanke. Berichte folgen der Vorlage des Kunden und werden mit der Ware versandt. Sehen Sie sich einen Muster-Verzahnungsprüfbericht an, um das Format zu sehen.
Verpacken. Korrosionsschutzpapier, Vakuumbeutel, Holzkiste, ausgelegt für lange Seefracht.
| Merkmal | Ergebnis |
|---|---|
| Qualitätsklasse | DIN 6 (DIN 3962), Flanke Ra≤0.8μm |
| Kumulative Teilungsabweichung | ≤0.012mm |
| Flankenlinienabweichung | ≤0.009mm |
| Flankenhärte | 58–62 HRC, Einsatzhärtungstiefe 0.8–1.2mm |
| Vorlaufzeit | 45 Tage, von Auftrag bis Versand |
| Erste Charge | 200 Stück, Erstmuster bestanden, alle Stichproben bestanden |
| Nachverfolgung | Chargenlieferung vom Kunden bestätigt |
Die Schleifzugabe wurde anhand von Probeschnitten festgelegt, sodass Verzug vor der Produktion bekannt war und das Schleifen ohne Nacharbeit lief.
Die Wärmebehandlung blieb stabil. Eine Drift der Einsatzhärtungstiefe zeigt sich direkt an der Härte der geschliffenen Flanke, daher wurde die Ofenkurve anhand gemessener Daten festgelegt.
Das Berichtspaket war vollständig — Profil, Flankenlinie, Teilung, jeder Punkt aufgeführt. Die Erstmusterprüfung des Kunden bestand in einer Runde.
Die Verpackung folgte ihren Gewohnheiten: rostgeschützt, Vakuum, Holzkiste. Keine Probleme beim Transport.
Wenn Sie ein Getriebehersteller, Hersteller von Robotergelenken oder OEM für High-End-Ausrüstung mit einer Präzisions-Zahnradzeichnung sind, senden Sie uns Modul, Zähnezahl, Qualitätsklasse und Material. Wir melden uns mit einem Prozessplan und einem Angebot. Kontaktieren Sie Geyon — Anpassungsablauf, Schleifprozess, Prüfberichte, worüber auch immer Sie sprechen möchten.
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