Caso real: Geyon fabricó engranajes cilíndricos módulo 3, 23 dientes, 20°, ancho 40mm y agujero φ25H7, clase DIN 6, en 45 días.
Un fabricante alemán de reductores realizó a Geyon un pedido de engranaje recto a medida: módulo 3, 23 dientes, ángulo de presión 20°, ancho de cara 40mm, agujero φ25H7, calidad 6 según DIN 3962, rugosidad superficial Ra≤0.8μm, 20CrMnTi cementado y templado. Primer lote de 200 piezas, plazo de entrega de 45 días. Resultados medidos: desviación acumulada de paso ≤0.012mm, desviación de dirección ≤0.009mm, primera pieza aprobada en inspección completa, suministro por lotes confirmado. Así se ejecutó el trabajo.
El cliente es un OEM alemán de cajas de engranajes/reductores que compra un engranaje de precisión para el eje principal del reductor. Requisitos del plano: módulo m=3, dientes Z=23, ángulo de presión α=20°, ancho de cara b=40mm, diámetro exterior φ78mm, agujero φ25H7. Clase de calidad DIN 6 según DIN 3962, rugosidad superficial Ra≤0.8μm. Material 20CrMnTi, cementado y templado, profundidad efectiva de la capa cementada 0.8–1.2mm, dureza superficial 58–62 HRC, dureza del núcleo 30–42 HRC. Primer lote de 200 piezas, plazo de entrega de 45 días desde el pedido hasta el envío.
Un flanco de diente DIN 6 debe rectificarse. Después del tallado con fresa madre dejamos 0.2–0.3mm de sobremedida de rectificado: si es demasiado poca, la distorsión por tratamiento térmico no deja nada que corregir; si es demasiado grande, el tiempo de rectificado se duplica.
La profundidad de capa y la consistencia de la dureza eran igual de importantes. El cliente controla la rugosidad superficial minuciosamente, y la variación entre lotes es un riesgo de rechazo.
Cada pieza se enviaba con un informe dimensional completo —perfil, dirección, paso— con el formato de la plantilla del cliente.
Y el plazo de 45 días empezaba a contar en el pedido, y el tratamiento térmico y el rectificado consumían la mayor parte. La programación no tenía holgura.
La ruta: obtención de la pieza en bruto → torneado → tallado con fresa madre → cementación y temple → rectificado de engranajes → desbarbado → inspección → embalaje. Seis pasos prácticos.
Pieza en bruto y torneado. Cortar la pieza en bruto, torneado en desbaste, semiacabado del agujero φ25H7 con sobremedida para el torneado final.
Tallar los dientes. Dejar 0.2–0.3mm de sobremedida de rectificado. Ese número no se estimó a ojo: primero cortamos piezas de prueba, medimos la distorsión por tratamiento térmico y luego fijamos la sobremedida.
Cementar y templar. 20CrMnTi, temperatura del horno y tiempo de sostenimiento controlados para que la capa se mantenga en 0.8–1.2mm y el flanco en 58–62 HRC. Los parámetros se establecieron a partir de los datos del gradiente de dureza de las piezas de prueba, no por costumbre.
Rectificar. Rectificado por generación en una rectificadora con muela de tornillo sinfín a DIN 6, flanco Ra≤0.8μm. Consulte nuestro proceso de rectificado de engranajes para la configuración de la máquina.
Inspección: el paso que el cliente siguió más de cerca. El centro de medición de engranajes reporta perfil, dirección y paso; CMM vuelve a comprobar el agujero y las tolerancias dimensionales; controles puntuales de dureza en el flanco. Los informes siguen la plantilla del cliente y se envían con los productos. Solicite una muestra de informe de inspección de engranajes para ver el formato.
Embalaje. Papel anticorrosivo, bolsa de vacío, caja de madera, concebidos para transporte marítimo de larga distancia.
| Elemento | Resultado |
|---|---|
| Clase de calidad | DIN 6 (DIN 3962), flanco Ra≤0.8μm |
| Desviación acumulada de paso | ≤0.012mm |
| Desviación de dirección | ≤0.009mm |
| Dureza del flanco | 58–62 HRC, capa 0.8–1.2mm |
| Plazo de entrega | 45 días, del pedido al envío |
| Primer lote | 200 piezas, primera pieza aprobada, todo el muestreo aprobado |
| Seguimiento | Suministro por lotes confirmado por el cliente |
La sobremedida de rectificado se estableció a partir de cortes de prueba, por lo que la distorsión se conocía antes de la producción y el rectificado se ejecutó sin retrabajos.
El tratamiento térmico se mantuvo estable. La variación de la profundidad de capa se refleja directamente en la dureza del flanco rectificado, por lo que la curva del horno se fijó a partir de datos medidos.
El paquete de informes estaba completo: perfil, dirección, paso, cada elemento listado. La inspección de primera pieza del cliente pasó en una sola ronda.
El embalaje siguió su costumbre: anticorrosivo, vacío, caja de madera. Sin problemas en tránsito.
Si usted es fabricante de cajas de engranajes, productor de articulaciones robóticas o OEM de equipos de gama alta con un plano de engranajes de precisión, envíenos el módulo, el número de dientes, la clase de calidad y el material. Le responderemos con un plan de proceso y una cotización. Contacte con Geyon: flujo de personalización, proceso de rectificado, informes de inspección, cualquier tema que quiera tratar.
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