Engranajes planetarios para cajas multiplicadoras de aerogeneradores, rectificado de dientes DIN 5, entrega en 75 días: registro de suministro de una fábrica de cajas de engranajes

En marzo de 2026, un fabricante de cajas de engranajes para aerogeneradores del este de China encargó a Geyontech suministro de los engranajes planetarios de una caja multiplicadora de 2.X MW: 1 rueda solar y 3 engranajes planetarios por unidad, módulo 12, material 18CrNiMo7-6, precisión DIN 5. Desde la confirmación de los planos hasta el envío transcurrieron 75 días, 25 días menos que los 100 días previstos originalmente por el cliente. La primera pieza pasó en un solo intento la reinspección dimensional completa del cliente; las 12 piezas fueron inspeccionadas una por una sin desviaciones fuera de tolerancia. Dureza del flanco 58~62 HRC, profundidad efectiva de capa endurecida medida 1.8~2.2mm. Tras su instalación, este lote de engranajes superó la aceptación de rodaje en banco de pruebas.

1. Antecedentes#

El cliente fabrica cajas multiplicadoras para aerogeneradores terrestres, con una vida de diseño de 20 años. Los engranajes de la etapa planetaria soportan la mayor parte de la transmisión de potencia de toda la caja; la tensión de contacto en los flancos de los dientes es alta y, bajo cargas alternantes prolongadas, son propensos a fallos por fatiga, por lo que son una de las piezas más exigentes de la caja de engranajes. El material, el tratamiento térmico, la precisión del rectificado de dientes y la detección de defectos: cualquier eslabón con problemas afecta la fiabilidad del conjunto. En el pasado, el cliente mecanizaba él mismo este lote de engranajes planetarios; cuando la capacidad se tensaba, retrasaba el montaje de la caja completa. Querían encontrar un proveedor externo capaz de entregar según la norma DIN y de emitir un juego completo de informes de inspección, y externalizar por completo los engranajes de la etapa planetaria.

2. Desafíos#

Los requisitos del plano no son complejos, pero deben cumplirse cinco condiciones al mismo tiempo:

1. Precisión: DIN 5 (DIN 3962), desviación acumulada de paso, perfil de diente y dirección del diente: informar datos de medición pieza por pieza; rugosidad del flanco Ra≤0.8μm;
2. Material: 18CrNiMo7-6 cementado y templado, profundidad efectiva de capa endurecida 1.6~2.4mm, dureza del flanco 58~62 HRC, sin dispersión de dureza dentro del mismo lote;
3. Deformación: en engranajes grandes de módulo 12, la deformación del flanco después del cementado y templado es considerable; en la etapa de fresado de engranajes ya hay que dejar sobrespesor de rectificado, y el rectificado debe corregir la deformación del tratamiento térmico;
4. Detección de defectos: UT (ultrasonido) + MT (partículas magnéticas) al 100 % en cada pieza, con informe por pieza;
5. Plazo de entrega: el hito de instalación es fijo; el cliente había previsto unos 100 días, pero al proveedor le quedaban en la práctica menos de 80 días.

3. Solución#

Primero se define la ruta de proceso y luego se habla de capacidad.

• Revisión de ingeniería: los planos pasan primero por verificación de resistencia , se usa KISSsoft según ISO 6336 para confirmar que los coeficientes de seguridad de flexión del pie del diente y contacto del flanco cumplen las condiciones de trabajo, y después se fijan el proceso y los parámetros de rectificado;
• Ruta de proceso: forja de pieza en bruto → torneado basto → fresado de engranajes (dejando 0.3~0.6mm de sobrespesor de rectificado) → cementado y templado → torneado de referencia → rectificado de engranajes con muela de tornillo sinfín → desbarbado → inspección pieza por pieza;
• Tratamiento térmico: carga fija por hornada, temperatura del horno y potencial de carbono según la hoja de proceso, para garantizar la uniformidad de profundidad y dureza;
• Rectificado de engranajes: rectificado fino en rectificadora de engranajes con muela de tornillo sinfín, rugosidad del flanco controlada dentro de Ra0.8μm;
• Inspección: centro de medición de engranajes emite informes de perfil/dirección/paso; medición tridimensional verifica posición de agujeros y tolerancias geométricas; UT+MT pieza por pieza; durómetro remide flanco y núcleo;
• Control de plazo: se bloquea capacidad con antelación en los tres eslabones de pieza en bruto, tratamiento térmico y rectificado; los datos de autochequeo y la reinspección del cliente van en paralelo, sin esperar a terminar todo para enviar muestras.

4. Datos de resultados#

5. Qué se hizo bien en este pedido#

Uno, control de deformación. El sobrespesor de fresado se reserva de 0.3~0.6mm por grados según el módulo; después del tratamiento térmico se tornea primero la referencia y luego se rectifican los dientes; se deja suficiente sobrespesor de rectificado, de modo que toda deformación del flanco puede corregirse. Dos, gestión del plazo de entrega. Se bloqueó capacidad con antelación en los tres eslabones cuello de botella; los informes de inspección acompañan a las piezas; la reinspección del cliente no tiene que hacer cola, y todo el lote se completó en 75 días. Tres, transparencia de datos. Cada pieza terminada incluye un juego completo de informes: perfil del diente, dirección del diente, paso, detección de defectos, dureza, profundidad de capa. El cliente los usó para la confirmación de primera pieza y pasó en un solo intento.

6. Contacte con Geyontech#

¿Su proyecto de reductor, caja de engranajes o transmisión también busca un proveedor de engranajes de alta precisión? Envíe los planos y las condiciones de trabajo; el equipo de ingeniería de Geyontech responderá con la solución de proceso y la cotización. 13 años de experiencia en la industria de engranajes, precisión de rectificado de dientes hasta DIN 3, con soporte para emitir un juego completo de informes de inspección según normas DIN/ISO/AGMA. Más información: Sitio web oficial de Geyontech | Fabricación de engranajes de precisión a medida | Sistema de inspección de engranajes