Gear Silinder Gigi Lurus / Gigi Heliks

Gear taji dan heliks dikisar berketepatan tinggi Geyontech. Pengisaran DIN 3, modul M0.5~M20, sehingga Φ800mm.

Spesifikasi#

Gear Ketepatan Dikarburkan dan Dikisar: Spesifikasi, Aplikasi, Pencegahan Kegagalan#

Gear ketepatan dikarburkan dan dikisar ialah barisan produk teras Geyon Transmission, digunakan dalam pengurang, pemacu slewing jengkaut, kotak gear turbin angin dan sendi robot. Pasukan kejuruteraan Geyon mempunyai 13 tahun pengalaman membuat gear (syarikat ditubuhkan pada 2020). Penghantaran kelompok mengekalkan gred DIN/ISO 4-5, kepingan tunggal mencapai DIN 3 melalui pengisaran, dan kekasaran permukaan gigi berada pada Ra 0.2-0.4 μm. Bahagian 20CrMnTi yang dikarburkan dan dikeraskan mencapai kekerasan permukaan 58-62 HRC, dengan kedalaman lapisan keras berkesan dikekalkan pada 0.5-3.0 mm mengikut GB/T 9450. Setiap kelompok diperiksa sepenuhnya untuk pic, profil dan lead sebelum penghantaran; laporan disertakan bersama barang dan parameter boleh dijejaki.

1. Empat Cara Gear Gagal, dan Kebanyakannya Berpunca daripada Rawatan Haba dan Ketepatan#

Apabila gear gagal, ia gagal dalam salah satu daripada empat cara: pitting, patah gigi, haus, scuffing.

• Pitting: kelesuan sentuhan. Apabila kekerasan permukaan rendah atau lapisan keras terlalu cetek, permukaan gigi mengalami pit mikro di bawah tegasan sentuhan berkitar, dan ia membesar menjadi rongga. Paling biasa dalam kotak gear yang dibebani berat.
• Patah gigi: kelesuan lenturan. Tegasan tertumpu pada akar gigi, teras kurang keliatan, dan gigi patah pada pangkalnya. Biasa di bawah beban hentaman — peralatan pembinaan dan perlombongan biasanya menjadi mangsa.
• Haus: kekerasan permukaan yang rendah dan permukaan kasar mempercepatkan kedua-dua haus lelasan dan haus lekatan.
• Scuffing: pada kelajuan tinggi dan beban berat, filem minyak pecah, logam bersentuhan dengan logam, dan permukaan gigi terkoyak menjadi alur.

Pitting dan patah gigi menyumbang sebahagian besar kegagalan, dan kedua-duanya berkait langsung dengan bahan, rawatan haba dan ketepatan pengisaran. Satu kes sebenar: pinion pemacu slewing jengkaut 20 tan, pada asalnya dihob mengikut gred GB 7 dengan kekerasan permukaan 52-55 HRC dan lapisan keras 0.6 mm, mengalami pitting selepas 800-1200 jam operasi. Selepas bertukar kepada pengisaran (gred GB 4 / DIN 5) dan mengekalkan lapisan keras pada 0.8-1.2 mm, hayat sistem slewing meningkat daripada 1,800 jam kepada lebih 5,800 jam. Angka adalah daripada arkib kes pelanggan Geyon.

Kesimpulannya jelas: sama ada gear dapat bertahan bergantung pada kekerasan permukaan, kedalaman lapisan keras, ketepatan profil dan kekasaran permukaan — angka yang konkrit, bukan dakwaan.

2. Spesifikasi: Julat Saiz, Bahan dan Pemeriksaan#

Lingkup pemesinan dan pemeriksaan bagi roda gigi silinder (taji dan heliks):

Bahan dan rawatan haba mengikut aplikasi:

Sebelum penghantaran, setiap lot diperiksa terhadap item di bawah dalam bilik terkawal suhu 20 ± 1 °C. Laporan disertakan bersama barang:

Senarai pemeriksaan penuh dan peralatan terdapat pada halaman laporan pemeriksaan gear.

3. Di Mana Gear Karburisasi Dikisar Digunakan#

• Pengeluar reduktor dan kotak gear: gear planet, gear suria dan aci gear. Tegasan sentuhan tinggi pada muka gigi menjadikan karburisasi-tambah-kisar sebagai laluan standard.
• Jentera pembinaan: pemacu putaran pengorek dan gear pengurang perjalanan. Beban hentaman dan kitaran mula-henti yang kerap memerlukan perlindungan terhadap pecah dan pitting. DIN/ISO 4-5 ialah gred yang disyorkan.
• Kotak gear turbin angin: gear peringkat planet membawa sebahagian besar kuasa yang dihantar, dengan hayat reka bentuk 20 tahun. Keletihan muka gigi ialah kriteria utama; kedalaman lapisan keras dan pengesanan kecacatan dipegang pada had yang ketat.
• Robotik dan automasi: gear pengurang sendi modulus kecil (M0.5-2) di mana kelonggaran dan bunyi paling penting.
• OEM peralatan berprestij: bahagian tersuai mengikut lukisan. Kami menilai kebolehmesinan apabila menerima lukisan, kemudian mencadangkan penyelesaian dan harga.

4. Bagaimana Kami Menghalang Kegagalan Sebelum Ia Meninggalkan Kilang#

1. Bahan dan rawatan haba diutamakan. 20CrMnTi dikarburisasi pada 920-940 °C, meningkatkan potensi karbon 1.0-1.2 %C dan meresap 0.8-0.9 %C, selama 4-8 jam; disejukkan secara pantas pada 820-850 °C dalam minyak panas, ditemper pada 180-200 °C selama sekurang-kurangnya 2 jam. Hasilnya ialah permukaan 58-63 HRC di atas teras 30-42 HRC — keras di luar, tangguh di dalam, masing-masing ditujukan kepada mod kegagalan tertentu. Kedalaman lapisan keras diukur mengikut GB/T 9450 dan dicetak dalam laporan pemeriksaan.

2. Pengisaran dijalankan dalam dua laluan. Karburisasi dan pengerasan mengherotkan muka gigi, jadi pengisaran kasar terlebih dahulu memulihkan herotan, kemudian pengisaran akhir menghasilkan ketepatan akhir. Kekasaran permukaan mencecah Ra 0.2-0.4 μm, dan kebakaran pengisaran diperiksa melalui punaran asid supaya haba pengisaran tidak melembutkan lapisan permukaan.

3. Pengubahsuaian profil atas permintaan. Pelepasan hujung dan pemahkotaan lead dikira dalam KISSsoft untuk meratakan taburan beban dan mengurangkan tumpuan tegasan di hujung gigi — titik permulaan biasa bagi pecah dan pitting tepi. Nilai pengubahsuaian dimasukkan ke dalam lukisan dan diulang dalam pengeluaran.

4. Pemeriksaan merangkumi keseluruhan aliran. Bahagian kritikal diperiksa 100%: pusat pengukuran gear memeriksa pic, profil dan lead; penguji kekerasan memeriksa permukaan dan teras; metalografi memeriksa martensit terperangai dan austenit sisa (≤ 20%); ujian partikel magnet dan ultrasonik mencari keretakan dalaman. Lot keluar disampel mengikut AQL dan laporan dihantar bersama barang. Semua peralatan pemeriksaan berada dalam penentukuran. Proses diterangkan pada halaman perkhidmatan pengisaran gear ketepatan dan penyesuaian gear.

5. Hantar Lukisan, Dapatkan Sebut Harga Dahulu#

Pengeluar reducer, OEM dan pedagang semuanya dialu-alukan untuk menghubungi kami. Hantar lukisan (PDF, DWG atau Solidworks), atau sekadar modul, bilangan gigi dan gred ketepatan — kami biasanya membalas dengan harga dan masa pendahuluan dalam 1-2 hari bekerja. Pembuatan prototaip dan pengeluaran pukal kedua-duanya boleh dilakukan.

Cara untuk bertanya: hantar lukisan → semakan teknikal → sebut harga → persampelan atau pengeluaran. E-mel sales@geyontech.com dengan “pertanyaan gear terkarbur” pada baris subjek. Lebih banyak produk terdapat di halaman pusat produk.

Proses pembuatan#

• Hobbing gear (ketepatan kelas GB 6~7)
• Pembentukan gear (gear dalaman, gear bertingkat)
• Shaving gear (ketepatan kelas GB 5~6)
• Pengisaran gear (sehingga kelas DIN 3)

Ciri-ciri#

• Ketepatan kelompok yang stabil, kelas GB 4~5
• Gigi yang dikisar sehingga kelas DIN 3
• Julat modul M0.5~M20
• Diameter luar maks. Φ800mm

Aplikasi#

• Sistem pemacu mesin industri
• Pemacu ketepatan untuk peralatan automasi
• Gear transmisi automotif
• Penghantaran kuasa untuk jentera pembinaan