Panduan Pemilihan Pemacu Gear: Taji, Heliks, Serong & Cacing
Analisis empat jenis pemacu gear merangkumi kecekapan, nisbah transmisi, had kelajuan dan proses pemesinan hob serta pembentukan gigi.
Panduan Pemilihan Pemacu Gear: Analisis Lengkap Gear Taji, Heliks, Serong & Cacing
1. Empat Jenis Gear — Perbandingan Data Kejuruteraan#
| Jenis | Kecekapan | Julat Nisbah | Kelajuan Linear Maks | Bunyi | Kapasiti Beban |
|---|---|---|---|---|---|
| Gear Taji | 94–98% | 1:1–5:1 | ≤25 m/s | Lebih Tinggi | Sederhana |
| Gear Heliks | 96–99% | 1:1–10:1 | ≤50 m/s | Rendah | Tinggi |
| Gear Serong | 93–97% | 1:1–6:1 | ≤30 m/s | Sederhana | Sederhana-Tinggi |
| Gear Cacing | 40–90% | 5:1–100:1 | ≤10 m/s | Sangat Rendah | Kunci Sendiri |
2. Butiran Proses Pembuatan#
2.1 Hobing#
- Aplikasi: Gear taji, gear heliks
- Ketepatan: DIN 6–9
- Kecekapan: Digemari untuk pengeluaran kelompok, masa kitaran pendek bagi setiap potongan gigi
- Kelebihan Geyontech: Hob HSS/karbida dengan pilihan pemotongan kering dan basah
2.2 Pembentukan#
- Aplikasi: Gear dalaman, gear aci, gear kelompok
- Ketepatan: DIN 5–8
- Ciri-ciri: Boleh memesin struktur yang tidak dapat diakses oleh hob
2.3 Pengilangan#
- Aplikasi: Gear serong, gear modul besar
- Kaedah: Pengilangan spiral Gleason, pengilangan muka
- Kelebihan Geyontech: Pusat pemesinan CNC 5-paksi, menyokong reka bentuk profil gigi tersuai
2.4 Pengisaran#
- Aplikasi: Gear dikeraskan berketepatan tinggi
- Ketepatan: DIN 3–6
- Proses: Pengisaran roda cacing, pengisaran bentuk
- Kekasaran Permukaan: Ra 0.2–0.8 μm
2.5 Rantaian Proses Rawatan Haba#
Penormalan/Penganealan → Pembubutan Kasar → Penggiatan/Pembentukan → Pengkarburan & Pencelupan → Pengisaran → Pengasahan → Pembersihan → Pemeriksaan Zarah Magnetik → Pembungkusan
| Kaedah Rawatan Haba | Bahan yang Sesuai | Kekerasan Permukaan | Kekerasan Teras | Kawalan Herotan |
|---|---|---|---|---|
| Pengkarburan & Pencelupan | 20CrMnTi, 20CrMo | HRC 58–62 | HRC 30–42 | Sederhana |
| Pengerasan Induksi | 40Cr, 42CrMo | HRC 50–55 | HRC 25–35 | Cemerlang |
| Nitridan | 38CrMoAl | HV 800–1000 | HRC 28–36 | Sangat Baik |
3. Garis Panduan Pemilihan#
3.1 Padanan Keadaan Operasi#
Jadual Pemilihan Faktor Aplikasi Kₐ
| Mesin Kerja | Penggerak Utama Seragam | Penggerak Utama Kejutan Ringan | Penggerak Utama Kejutan Sederhana |
|---|---|---|---|
| Beban Seragam (Kipas, Penghantar) | 1.00 | 1.25 | 1.50 |
| Kejutan Sederhana (Pengadun, Kren) | 1.25 | 1.50 | 1.75 |
| Kejutan Berat (Penghancur, Pengisar) | 1.50 | 1.75 | 2.00 |
3.2 Pengiraan Kekuatan Sentuhan Gigi (Formula Hertz Ringkas)#
$$\sigma_H = Z_E \cdot Z_H \cdot Z_ arepsilon \cdot \sqrt{ rac{F_t}{bd_1} \cdot rac{u+1}{u} \cdot K_A K_V K_{H eta}} \leq [\sigma_H]$$
Geyontech menawarkan perkhidmatan pengesahan kekuatan penuh mengikut standard ISO 6336 / DIN 3990
3.3 Cadangan Pemilihan Bahan#
| Aplikasi | Bahan Disyorkan | Rawatan Haba | Jenis Gigi Sesuai |
|---|---|---|---|
| Transmisi Auto | 20CrMnTi | Pengkarbonan & Pengejutan | Heliks |
| Kotak Gear Industri | 40Cr/42CrMo | Q&T + Pengerasan Induksi | Taji/Heliks |
| Jentera Pembinaan | 20CrNi2Mo | Pengkarbonan & Pengejutan | Serong/Taji |
| Pemacu Ketepatan | 38CrMoAl | Nitridan | Cacing/Modul Kecil |
| Beban Ringan, Bunyi Rendah | Nilon/POM | Tiada Diperlukan | Taji/Heliks |
4. Keupayaan Pembuatan Geyontech#
| Proses | Modul Maks | OD Maks | Gred Ketepatan |
|---|---|---|---|
| Hobing | M20 | Φ1200 mm | DIN 6–9 |
| Pembentukan | M12 | Φ600 mm | DIN 5–8 |
| Pengilangan | M30 | Φ2000 mm | DIN 6–9 |
| Pengisaran | M16 | Φ800 mm | DIN 3–6 |
5. Ringkasan#
Pemilihan gear secara saintifik harus menilai empat faktor utama: kecekapan, ketepatan, kos, dan hayat perkhidmatan. Geyontech menawarkan perkhidmatan sehenti daripada perundingan pemilihan dan pengiraan kekuatan hingga pembuatan ketepatan, membantu pelanggan mencapai penyelesaian transmisi optimum.
Geyontech · Gear Ketepatan & Sistem Pemacu · Pangkalan Pengetahuan Teknikal