Заказ 20000 мелкомодульных зубчатых колес: модуль 0,25-0,3, точность ISO 1328-1 5-6, закалка 50-60 HRC, материалы 42CrMo4, 16MnCr5, X8CrNiS18-9, делительный диаметр от 3 мм.
В августе 2026 года торговый посредник по деталям трансмиссии из Восточного Китая обратился в Geyon Transmission с чертежами конечного заказчика: пять типоразмеров мелкомодульных зубчатых колёс, модуль 0,25 и 0,3, точность ISO 1328-1 класс 5-6, объёмная закалка 50~60 HRC, по 4000 штук каждого типоразмера, всего двадцать тысяч штук, делительный диаметр самого малого — около 3 миллиметров. Заказчик сам не обрабатывает, перед конечным заказчиком отвечает исключительно отчётами поставщика. Geyon Transmission сначала провела ревизию чертежей и выдала рекомендации по материалам, затем определила технологический маршрут и схему контроля качества, данные измерений документируются по каждой детали. Этот разбор детализирует ключевые точки контроля качества для серийных заказов мелкомодульных зубчатых колёс.
Заказчик занимается торговлей деталями трансмиссии, постоянно комплектует редукторы и другое оборудование. Полученный заказ поступил от конечного заказчика, пять чертежей, типоразмеры от 54.0957.001 до 54.0957.300, число зубьев от 11 до 59, модуль 0,25 и 0,3. По материалу предложено три варианта: 42CrMo4, 16MnCr5, а также автоматная нержавеющая сталь X8CrNiS18-9 — нержавеющая сталь вошла в список вариантов, что в конечном применении чаще всего связано с коррозионной стойкостью, типично для пищевого и медицинского оборудования. Термообработка везде требуется объёмная закалка, твёрдость поверхности зуба 50~60 HRC.
Торговый посредник сам обработкой не занимается. Каждый допуск, каждое значение твёрдости на чертеже в итоге должны превратиться в цифры в протоколе измерений и быть переданы конечному заказчику для приёмки. Браться ли за эту партию и как — решается исключительно инженерными возможностями и системой контроля качества поставщика.
Сначала инженерная ревизия, затем технология и контроль качества — три шага.
Шаг первый, ревизия чертежей. Все пять PDF-чертежей разобраны и заархивированы, число зубьев, модуль, смещение, материал, термообработка сверены по каждому пункту. Базы обработки и методы измерения мелкомодульных колёс определяются уже на этапе ревизии.
Шаг второй, рекомендации по материалу и термообработке. 16MnCr5 с цементацией и закалкой подходит для малых колёс, воспринимающих знакопеременные нагрузки; 42CrMo4 с объёмной закалкой — отработанная технология для обычных условий; нержавеющая сталь X8CrNiS18-9 — для коррозионностойких применений. Рекомендации выдаются по условиям конечного применения, заказчик их подтверждает.
Шаг третий, технология и контроль качества. Для мелкомодульных колёс применяется прецизионная токарная обработка с ЧПУ для обеспечения баз внутреннего и наружного диаметров, профиль зуба обеспечивается высокоточным зубофрезерованием или зубошлифованием. Измерения ведутся в основном по размеру по роликам (расстоянию по штифтам), в сочетании с проекционным увеличением для проверки профиля зуба, шаг, профиль, винтовая линия и твёрдость фиксируются по каждому пункту. Входной, промежуточный и выходной контроль выполняются по регламенту, серийное производство запускается после полного подтверждения размеров первой детали.
Система контроля зубчатых колёс здесь у Geyon Transmission оснащена полностью: измерительный центр для зубчатых колёс охватывает модуль от 0,5 до 20, контроль твёрдости по Роквеллу, Виккерсу и Бринеллю представлен полностью, разрешение профилометра достигает 0,001 микрона. Для мелкомодульных деталей добавляются измерение по роликам и проекционный контроль — двойная страховка.
| Пункт | Результат |
|---|---|
| Продукция | 5 типоразмеров мелкомодульных зубчатых колёс (54.0957.001~300) |
| Модуль/число зубьев | M0,25~0,3, число зубьев 11~59 |
| Точность | ISO 1328-1 класс 5-6, по каждому параметру отчёт об измерениях |
| Твёрдость | объёмная закалка 50~60 HRC |
| Партия | по 4000 штук каждого типоразмера, всего 20000 штук |
| Варианты материала | 42CrMo4 / 16MnCr5 / X8CrNiS18-9 |
| Инженерный результат | все 5 чертежей разобраны и подтверждены, определён технологический маршрут и схема контроля качества |
| Поставка с измерениями | шаг/профиль/винтовая линия/размер по роликам/твёрдость фиксируются по каждой детали, полный комплект протоколов с грузом |
Данные взяты из чертежей запроса SXQ092 и записей инженерной ревизии.
Первое — ревизия чертежей выполнена заранее. Как измерять мелкомодульные колёса и как задавать базы, проговорено уже на этапе котировки, что избавило от переделок в дальнейшем.
Второе — рекомендации по материалу даны чётко. Три марки соответствуют трём условиям применения, заказчику проще согласовать их с конечным потребителем, чем самому угадывать по маркировке.
Третье — процесс контроля качества единый. Двадцать тысяч штук проходят один и тот же входной, промежуточный и выходной контроль, данные документируются по каждой детали, и торговому посреднику есть на что опереться при отчёте перед конечным заказчиком.
У вас тоже мелкомодульный, высокоточный заказ с серийной поставкой от конечного потребителя? Пришлите чертежи — инженерная команда Geyon Transmission сначала проведёт ревизию чертежей, затем ответит технологическим решением, перечнем измерений и ценой. 13 лет опыта в зубчатой отрасли, точность зубошлифования до DIN 3, поддержка полного комплекта протоколов измерений по стандартам DIN/ISO/AGMA.
Больше информации: официальный сайт Geyon Transmission | изготовление мелкомодульных прецизионных зубчатых колёс | система контроля зубчатых колёс | комплектация торговли деталями трансмиссии
Загрузите 2D/3D-чертёж (STEP, DXF, PDF) — пришлём цену и сроки.