Расчёт прочности зубчатых передач: справочные материалы
Справочник по расчёту прочности зубчатых колёс: контактная прочность и изгиб зубьев, стандарты ISO 6336:2006, GB/T 3480, DIN 3990, AGMA 2001 и формулы.
Справочник по расчёту прочности зубчатых колёс
Номер документа: GE-EN-001 | Версия: V1.0 | Последнее обновление: 2024-06
I. Обзор#
Расчёт прочности зубчатых колёс является ключевым этапом проектирования зубчатых передач и в основном включает две части: расчёт контактной прочности рабочих поверхностей зубьев и расчёт прочности ножки зуба при изгибе. Справочные стандарты:
- ISO 6336: 2006 —— Расчёт несущей способности цилиндрических зубчатых передач (международный стандарт)
- GB/T 3480 —— Расчёт несущей способности эвольвентных цилиндрических зубчатых передач (китайский стандарт)
- DIN 3990 —— немецкий стандарт
- AGMA 2001 —— американский стандарт
II. Расчёт контактной прочности рабочих поверхностей зубьев#
2.1 Основные формулы#
Формула контактного напряжения рабочих поверхностей зубьев по ISO 6336: $$ \sigma_H = Z_H \cdot Z_E \cdot Z_\varepsilon \cdot Z_\beta \cdot \sqrt{\frac{F_t}{b \cdot d_1} \cdot \frac{u+1}{u} \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{H\beta} \cdot K_{H\alpha}} $$
| Символ | Значение | Пояснение |
|---|---|---|
| $\sigma_H$ | Контактное напряжение на поверхности зубьев (MPa) | Расчётное значение |
| $Z_H$ | Коэффициент зоны полюса зацепления | Зависит от угла профиля/угла наклона зуба |
| $Z_E$ | Коэффициент упругости (√(MPa)) | 189.8 (сталь-сталь) |
| $Z_\varepsilon$ | Коэффициент перекрытия | Зависит от коэффициента перекрытия |
| $Z_\beta$ | Коэффициент угла наклона зуба | Прямозубые = 1, косозубые < 1 |
| $F_t$ | Номинальное окружное усилие в торцовом сечении на делительной окружности (N) | $F_t = 2T/d$ |
| $b$ | Ширина зубчатого венца (mm) | |
| $d_1$ | Делительный диаметр шестерни (mm) | |
| $u$ | Отношение чисел зубьев | $u = Z_2/Z_1 \ge 1$ |
| $K_A$ | Коэффициент режима работы | Характеристики нагрузки первичного двигателя и рабочей машины |
| $K_V$ | Коэффициент динамической нагрузки | Влияние скорости и точности |
| $K_{H\beta}$ | Коэффициент распределения нагрузки по ширине зубчатого венца | Контактная прочность |
| $K_{H\alpha}$ | Коэффициент распределения нагрузки между зубьями | Контактная прочность |
2.2 Допускаемое контактное напряжение#
$$ \sigma_{HP} = \frac{\sigma_{Hlim} \cdot Z_N \cdot Z_L \cdot Z_V \cdot Z_R \cdot Z_W \cdot Z_X}{S_{Hmin}} $$
| Символ | Значение | Пояснение |
|---|---|---|
| $\sigma_{Hlim}$ | Предел контактной выносливости испытательных зубчатых колёс (MPa) | Определяется материалом/термообработкой |
| $Z_N$ | Коэффициент долговечности | Зависит от числа циклов напряжений |
| $Z_L$ | Коэффициент смазочного материала | Зависит от вязкости смазочного масла |
| $Z_V$ | Коэффициент скорости | Зависит от окружной скорости на делительной окружности |
| $Z_R$ | Коэффициент шероховатости | Зависит от шероховатости поверхности зубьев |
| $Z_W$ | Коэффициент рабочего упрочнения | Зависит от разности твёрдостей сопряжённых зубчатых колёс |
| $Z_X$ | Коэффициент размера | Зависит от модуля/размера |
| $S_{Hmin}$ | Минимальный коэффициент запаса | Контактная прочность |
2.3 Условие проверки#
$$ \sigma_H \le \sigma_{HP} $$
III. Расчёт прочности ножки зуба при изгибе#
3.1 Основные формулы#
Формула напряжения изгиба в ножке зуба по ISO 6336: $$ \sigma_F = \frac{F_t}{b \cdot m_n} \cdot Y_{Fa} \cdot Y_{Sa} \cdot Y_\varepsilon \cdot Y_\beta \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{F\beta} \cdot K_{F\alpha} $$
| Символ | Значение | Пояснение |
|---|---|---|
| $\sigma_F$ | Напряжение изгиба в ножке зуба (MPa) | Расчётное значение |
| $m_n$ | Нормальный модуль (mm) | |
| $Y_{Fa}$ | Коэффициент формы зуба | Зависит от числа зубьев/коэффициента смещения |
| $Y_{Sa}$ | Коэффициент коррекции напряжений | Влияние переходного скругления у ножки зуба |
| $Y_\varepsilon$ | Коэффициент перекрытия | |
| $Y_\beta$ | Коэффициент угла наклона зуба | |
| $K_{F\beta}$ | Коэффициент распределения нагрузки по ширине зубчатого венца | Изгибная прочность |
| $K_{F\alpha}$ | Коэффициент распределения нагрузки между зубьями | Изгибная прочность |
3.2 Допускаемое напряжение изгиба#
$$ \sigma_{FP} = \frac{\sigma_{Flim} \cdot Y_N \cdot Y_{ST} \cdot Y_{\delta relT} \cdot Y_{RrelT} \cdot Y_X}{S_{Fmin}} $$
| Символ | Значение |
|---|---|
| $\sigma_{Flim}$ | Предел изгибной выносливости испытательных зубчатых колёс (MPa) |
| $Y_N$ | Коэффициент долговечности |
| $Y_{ST}$ | Коэффициент коррекции напряжений (обычно принимается 2.0) |
| $Y_{\delta relT}$ | Коэффициент относительной чувствительности к галтели у ножки зуба |
| $Y_{RrelT}$ | Коэффициент относительного состояния поверхности у ножки зуба |
| $Y_X$ | Коэффициент размера |
| $S_{Fmin}$ | Минимальный коэффициент запаса (изгибная прочность) |
3.3 Условие проверки#
$$ \sigma_F \le \sigma_{FP} $$
IV. Справочные значения пределов выносливости зубчатых колёс из распространённых материалов#
| Материал | Термообработка | Твёрдость (HRC) | $\sigma_{Hlim}$ (MPa) | $\sigma_{Flim}$ (MPa) | Область применения |
|---|---|---|---|---|---|
| 20CrMnTi | Цементация и закалка | 58~62 | 1500 | 500 | |
| 20CrMo | Цементация и закалка | 58~62 | 1500 | 500 | |
| 40Cr | Улучшение + высокочастотная закалка | 48~55 | 1100 | 380 | |
| 45# | Улучшение | 35~45 | 800 | 300 | |
| 42CrMo | Улучшение + азотирование | ≥50 (азотированный слой) | 1200 | 420 | |
| 40CrNiMo | Улучшение | 35~45 | 1000 | 350 |
V. Рекомендуемые коэффициенты запаса#
| Область применения | Контактная прочность $S_{Hmin}$ | Изгибная прочность $S_{Fmin}$ |
|---|---|---|
| Передачи общего назначения | 1.0~1.1 | 1.25~1.5 |
| Высокая надёжность | 1.1~1.25 | 1.5~1.8 |
| Авиация/космонавтика | 1.25~1.5 | 1.8~2.5 |
VI. Справочные коэффициенты нагрузки#
6.1 Коэффициент режима работы $K_A$#
| Первичный двигатель | Равномерная нагрузка рабочей машины | Средние ударные нагрузки | Повышенные ударные нагрузки |
|---|---|---|---|
| Электродвигатель/турбина | 1.00 | 1.25 | 1.75 |
| Многоцилиндровый двигатель внутреннего сгорания | 1.25 | 1.50 | 2.00 |
| Одноцилиндровый двигатель внутреннего сгорания | 1.50 | 1.75 | 2.25 |
6.2 Коэффициент динамической нагрузки $K_V$#
$$ K_V = 1 + \left( \frac{K_1}{K_A \cdot F_t/b \cdot K_{H\beta}} + K_2 \right) \cdot \frac{z_1 \cdot v}{100} \cdot \sqrt{\frac{u^2}{1+u^2}} $$ где $v$ — окружная скорость на делительной окружности (m/s), $K_1$, $K_2$ — коэффициенты точности.
7. Пример расчёта (быстрый расчёт)#
Быстрая оценка прочности цилиндрических зубчатых колёс#
| Известный параметр | Значение |
|---|---|
| Модуль $m_n$ | 3 mm |
| Число зубьев $Z_1$ / $Z_2$ | 23 / 74 |
| Ширина зубчатого венца $b$ | 40 mm |
| Входной крутящий момент $T_1$ | 200 N·m |
| Материал/термообработка | 20CrMnTi цементация и закалка |
| Частота вращения $n_1$ | 1450 rpm |
| Степень точности | DIN 6 |
| Этапы расчёта: |
- Расчёт окружной силы: $F_t = 2T/d_1 = 2 × 200000 / (3×23) = 5797 N$
- Контактное напряжение на поверхности зубьев: принимаем $Z_H=2.5,\ Z_E=189.8,\ Z_ε=0.87,\ Z_β=1.0,\ K_A=1.25,\ K_V=1.1,\ K_{Hβ}=1.15,\ K_{Hα}=1.1$ $σ_H = 2.5 × 189.8 × 0.87 × 1.0 × √(5797/(40×69) × (3.22+1)/3.22 × 1.25×1.1×1.15×1.1) ≈ 720\ MPa$
- Допускаемое контактное напряжение: $σ_{HP} = 1500 / (1.1) ≈ 1364\ MPa$ (безопасно)
- Напряжение изгиба у основания зуба: принимаем $Y_{Fa}=2.7,\ Y_{Sa}=1.55,\ Y_ε=0.7,\ Y_β=1.0,\ K_{Fβ}=1.1,\ K_{Fα}=1.1$ $σ_F = 5797/(40×3) × 2.7×1.55×0.7×1.0 × 1.25×1.1×1.1×1.1 ≈ 258\ MPa$
- Допускаемое напряжение изгиба: $σ_{FP} = 500×2.0 / (1.5) ≈ 667\ MPa$ (безопасно)
8. Часто используемые расчётные инструменты#
| Название инструмента | Тип | Описание |
|---|---|---|
| KISSsoft | Коммерческое ПО | |
| MASTA | Коммерческое ПО | |
| Romax | Коммерческое ПО | |
| Таблица расчёта зубчатых передач (Excel) | Собственная разработка | |
| Онлайн-расчёт зубчатых передач | Веб |
9. Важные замечания#
- При недостаточной контактной прочности поверхности зубьев приоритетные меры: увеличение делительного диаметра → увеличение ширины зубчатого венца → повышение твёрдости
- При недостаточной прочности зуба на изгиб у основания приоритетные меры: увеличение модуля → увеличение ширины зубчатого венца → применение положительного смещения
- При реальном проектировании необходимо одновременно обеспечить оба вида прочности
- Для высокоскоростных зубчатых передач также необходимо выполнять расчёт несущей способности по заеданию (метод вспышечной температуры / метод интегральной температуры)
