พื้นฐานการออกแบบเฟือง: ประเภทและการเลือกโมดูล
อธิบายการจำแนกประเภทเฟืองและการเลือกโมดูล m=d/z อนุกรมโมดูลมาตรฐาน GB/T 1357 มุมความดัน 20° 14.5° และ 25° ค่าสัมประสิทธิ์การเลื่อนโปรไฟล์
1. การจำแนกประเภทและการเลือกเฟือง#
| ประเภท | คุณลักษณะ | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| เฟืองตรง | โครงสร้างเรียบง่าย ไม่มีแรงขับตามแนวแกน ประหยัด | ระบบขับเคลื่อนความเร็วต่ำ กล่องเกียร์เครื่องมือกล |
| เฟืองเกลียว | การประกบกันเรียบ รองรับภาระได้สูง มีแรงขับในแนวแกน | งานหนักความเร็วสูง ระบบส่งกำลังรถยนต์ |
| เฟืองดอกจอก | ส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน การตัดเฉือนซับซ้อน | เฟืองท้าย กลไกพวงมาลัย |
| เฟืองตัวหนอน | อัตราทดสูง ล็อกตัวเองได้ ประสิทธิภาพต่ำ | กลไกยก อุปกรณ์แบ่งดัชนี |
| เฟืองเพลเนตารี | กะทัดรัด ความหนาแน่นกำลังสูง โครงสร้างซับซ้อน | กล่องเกียร์กังหันลม ข้อต่อหุ่นยนต์ |
2. หลักการเลือกโมดูล#
โมดูล m = d/z (เส้นผ่านศูนย์กลางวงพิทช์ / จำนวนฟัน) — พารามิเตอร์พื้นฐานที่สุดของเฟือง:
- ความแข็งแรงต่อการดัดเป็นตัวกำหนด: โมดูลใหญ่ขึ้น = โคนฟันหนาขึ้น = ความแข็งแรงต่อการดัดสูงขึ้น
- หลักโมดูลต่ำสุด: เลือกโมดูลที่เล็กที่สุดที่ผ่านข้อกำหนดด้านความแข็งแรง — ต้นทุนต่ำลง สั่นสะเทือนน้อยลง
- ชุดโมดูลมาตรฐาน (GB/T 1357): 0.5, 0.6, 0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10…
- จำนวนฟันที่ควรเป็นจำนวนเฉพาะสัมพัทธ์: หลีกเลี่ยงการสึกหรอแบบเป็นคาบ; โดยทั่วไปพิเนียนมี 17-25 ฟัน (≥17 เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดเซาะโคนฟัน)
3. มุมกด#
- มาตรฐาน 20°: ใช้กันทั่วไปที่สุด สมดุลระหว่างความแข็งแรงโคนฟันและอัตราการเลื่อน
- 14.5°: มาตรฐานเก่ากว่า ประกบกันเรียบกว่าแต่โคนฟันอ่อนกว่า
- 25°: เฟืองงานหนัก ความแข็งแรงโคนฟันสูงขึ้นแต่มีอัตราการเลื่อนเพิ่มขึ้น
4. การเลื่อนโปรไฟล์#
- การเลื่อนบวก (x>0): เพิ่มความหนาฟัน ปรับปรุงความแข็งแรงต่อการดัด หลีกเลี่ยงการกัดเซาะโคนฟัน
- การเลื่อนลบ (x<0): ลดความหนาฟัน ปรับระยะศูนย์กลาง
- การเลื่อนเท่ากัน: x1+x2=0 ระยะศูนย์กลางไม่เปลี่ยน
- การเลื่อนเชิงมุม: x1+x2≠0 ระยะศูนย์กลางเปลี่ยน
5. ข้อมูลเชิงลึกภาคปฏิบัติ#
ข้อมูลเชิงลึก 1: พิเนียนเป็นจุดอ่อนเสมอ#
ในเฟืองคู่ใด ๆ พิเนียนมีจำนวนฟันน้อยกว่า จำนวนรอบความเค้นดัดมากกว่า และความเสี่ยงเสียหายสูงกว่า
ข้อเสนอแนะ:
- พิเนียนควรมีความแข็งสูงกว่าเล็กน้อย (สูงกว่าเฟืองใหญ่ 30-50 HB)
- ใช้การเลื่อนบวกกับพิเนียน ใช้การเลื่อนศูนย์หรือลบกับเฟืองใหญ่
- พิเนียน: 20CrMnTi อบคาร์บูไรซ์; เฟืองใหญ่: 40Cr ชุบแข็งและอบคืนตัว
ข้อมูลเชิงลึก 2: กับดักการเลือกโมดูล#
ลูกค้ามักเรียกร้องว่า “โมดูลใหญ่ขึ้น = แข็งแรงขึ้น” แต่โมดูลที่ใหญ่เกินไปนำมาซึ่ง:
- ความสูงฟันเพิ่มขึ้น → อัตราการเลื่อนสูงขึ้น → สึกหรอเร็วขึ้น
- อัตราส่วนการประกบลดลง → ความเรียบเนียนในการประกบลดลง
- ต้นทุนวัสดุสูงขึ้น
กลยุทธ์ที่ถูกต้อง: ภายใต้ความแข็งแรงต่อการดัดที่ยอมรับได้ ควรเลือกโมดูลเล็กลง + ความกว้างหน้าฟันที่กว้างขึ้นอย่างเหมาะสม
ข้อมูลอ้างอิงด่วน — ข้อแนะนำวัสดุและโมดูล (Grade 7, ภาระปานกลาง)#
| ช่วงกำลัง | พิเนียน | เฟืองใหญ่ | การอบชุบด้วยความร้อน | โมดูลที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| ≤5 kW | 45# ชุบแข็งและอบคืนตัว | 45# ชุบแข็งและอบคืนตัว | ชุบแข็งฟันด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ | 2-3 |
| 5-30 kW | 40Cr ชุบแข็งและอบคืนตัว | 45# ชุบแข็งและอบคืนตัว | ไนไตรดิงพิเนียน | 3-5 |
| 30-100 kW | 20CrMnTi | 40Cr ชุบแข็งและอบคืนตัว | คาร์บูไรซิง | 4-8 |
| ≥100 kW | 20CrNi2Mo | 35CrMo | คาร์บูไรซิง | 6-12 |
Geyontech — การผลิตเฟืองความแม่นยำและระบบส่งกำลัง
ภาคผนวก: เฟืองภายในเทียบกับเฟืองภายนอก (ขาดหายจากฉบับภาษาอังกฤษ)#
ข้อมูลเชิงลึก 3: เฟืองภายในเทียบกับเฟืองภายนอก#
การประกบของเฟืองภายใน (นิยมใช้ในตัวพาเพลเนตารี) มีรัศมีโค้งมากกว่าและความเค้นสัมผัสต่ำกว่า แต่ตัดเฉือนยากกว่า (การกัดขึ้นรูป/การโบรช) และจำนวนฟันถูกจำกัดด้วยการแทรกสอด (z_inner - z_outer ≥ 8-10)
“เมื่อออกแบบเฟือง อย่าดูแค่ความแข็งแรงของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น — ให้พิจารณา ความสมดุลอายุการใช้งานของคู่เฟือง เฟืองใหญ่ที่ไม่เคยเสียหายเมื่อจับคู่กับพิเนียนที่เสียหายภายในสามเดือน ทำให้ระบบส่งกำลังทั้งหมดไม่ผ่านข้อกำหนด”
