Geyon Transmission đánh giá 4 bản vẽ bộ bánh răng hành tinh m0.6 cho cơ cấu chấp hành Thụy Sĩ: 16MnCr5 thấm cacbon tôi, 60±3 HRC, lớp hóa cứng 0.3 mm, Grade 7, dung sai chiều dày răng 0.008 mm, số lượng 10/100/1000 bộ.
Tháng 8 năm 2026, một nhà sản xuất cơ cấu chấp hành (Actuator 6016, vỏ in 3D) tại Thụy Sĩ đã gửi bản vẽ của một bộ bánh răng hành tinh đến Geyon Transmission: 4 chi tiết, mô-đun 0,6, độ chính xác Grade 7, vật liệu 16MnCr5 thấm cacbon tôi cứng, mặt răng 60±3 HRC, lớp hóa cứng 0,3 mm, số lượng được hỏi giá theo ba mức 10 bộ, 100 bộ, 1000 bộ, điều khách hàng quan tâm là ở lô hàng 500 đến 5000 chiếc dung sai có giữ được hay không. Geyon Transmission đã hoàn thành việc đánh giá từng mục của 4 bản vẽ, đối chiếu chiều dày răng, khoảng cách chốt đo, vật liệu và quy trình nhiệt luyện, đưa ra kiến nghị về khả năng sản xuất và danh mục các hạng mục kiểm tra. Bộ bánh răng hành tinh mô-đun nhỏ này, điểm tắc không nằm ở gia công, mà ở dải dung sai và tính nhất quán theo lô.
Khách hàng là nhà sản xuất cơ cấu chấp hành tại Thụy Sĩ, vỏ hộp số của thế hệ sản phẩm này được in 3D, bên trong lắp một bộ truyền động bánh răng chính xác. Bộ bánh răng gồm bốn chi tiết: hai bánh răng mặt trời (một chiếc có dịch chỉnh x=0,25), một bánh răng hành tinh, một vành răng trong (z=72, dịch chỉnh x=0,75). Tất cả đều dùng 16MnCr5 (1.7131) thấm cacbon tôi cứng, độ cứng mặt răng yêu cầu 60±3 HRC, vành răng 59±3 HRC, độ sâu lớp hóa cứng 0,3 mm. Người đầu mối xuất thân là kỹ sư cơ khí, nền tảng kỹ thuật vững, trên bản vẽ góc áp lực 20°, biên dạng răng thân khai ISO 53, dung sai chung ISO 2768-mK đều được ghi rõ ràng.
Việc hỏi giá không đi theo lối “cho cái giá là xong”. Khách hàng liệt kê 13 mục cần chúng tôi phản hồi, ngoài đơn giá, chi phí đồ gá, quy cách vật liệu, thời gian giao hàng, điều kiện thanh toán, còn bao gồm kiến nghị thiết kế về khả năng sản xuất, cũng như vị trí điểm uốn của đơn giá giảm theo số lượng. Có thể thấy đây là việc chọn một đối tác kỹ thuật lâu dài cho một dự án sản xuất liên tục.
Răng quá nhỏ. Mô-đun 0,6, đường kính vòng chia của bánh răng hành tinh là 14,4 mm, vành răng là 43,2 mm. Răng nhỏ, rãnh răng hẹp, không gian để dao phay lăn hoặc đá mài răng chui vào có hạn, lượng dư gia công và thông số cắt đều phải tính riêng.
Dải dung sai rất hẹp. Chiều dày răng đo qua nhiều răng W4 của bánh răng hành tinh yêu cầu 6,495 đến 6,503 mm, một dải 0,008 mm; khoảng cách chốt đo của vành răng 42,741 đến 42,751 mm, 0,010 mm. Những kích thước loại này chịu ảnh hưởng trực tiếp từ biến dạng nhiệt luyện, sau khi thấm cacbon tôi cứng chiều dày răng sẽ tăng, tăng bao nhiêu phải dựa vào dữ liệu quy trình và lượng bù trừ để kiểm soát.
Vành răng trong khó mài. Vành răng trong z=72, khi mài răng vẫn dùng đầu mài răng trong, đường kính đá mài nhỏ, độ cứng vững kém, thông số mài khó tính hơn răng ngoài.
Ba mức số lượng, một bộ quy trình. 10 bộ, 100 bộ, 1000 bộ, điều khách hàng muốn thấy là cùng một bộ quy trình ở lô nhỏ và sản xuất hàng loạt độ chính xác luôn giữ được, chứ không phải chỉ làm mẫu cho đẹp.
Hạng mục kiểm tra phải nói rõ trước. Tính nhất quán của chi tiết hàng loạt phải được chứng minh bằng dữ liệu, chiều dày răng, khoảng cách chốt đo, biên dạng răng, đường xoắn, độ cứng, độ sâu lớp hóa cứng mục nào đo từng chiếc, mục nào lấy mẫu kiểm tra, khách hàng muốn biết ngay ở giai đoạn báo giá.
Việc đánh giá đi theo ba bước.
Bước một, đối chiếu bản vẽ. 4 bản vẽ (gồm 3 mô hình STEP) được phân tích từng mục: số răng, mô-đun, hệ số dịch chỉnh, góc áp lực, tiêu chuẩn biên dạng răng, giá trị danh nghĩa và giới hạn trên dưới của chiều dày răng và khoảng cách chốt đo, tất cả đều được đưa vào bảng đánh giá. Các mục vòng chia, chiều dày răng đo qua nhiều răng, khoảng cách chốt đo đã được xác nhận với khách hàng về chuẩn đối chiếu, tránh mỗi bên tính theo cách của mình.
Bước hai, xác nhận vật liệu và nhiệt luyện. 16MnCr5 là lựa chọn thông thường trong thép thấm cacbon, khó ở chỗ lớp hóa cứng chỉ 0,3 mm nông như vậy. Độ sâu lớp đặt nông, thời gian trong lò và cửa sổ thế cacbon trở nên hẹp, dao động giữa các lô dễ bị phóng đại. Phía Geyon đi theo thông số quy trình thấm cacbon lớp nông, lượng biến dạng dùng chi tiết thử nghiệm đo thực tế, rồi suy ngược lượng dư mài của chiều dày răng.
Bước ba, tuyến quy trình và phương án kiểm tra. Phôi răng tiện giữ chuẩn, phay lăn để lượng dư mài, sau nhiệt luyện mài răng; răng ngoài của bánh răng hành tinh dùng mài định hình, vành răng dùng mài răng trong. Kiểm tra lấy chiều dày răng đo qua nhiều răng và khoảng cách chốt đo làm chính, kết hợp trung tâm đo bánh răng để đo biên dạng răng và đường xoắn; độ cứng, độ sâu lớp hóa cứng ghi theo lô. Ba khâu kiểm tra đầu vào, trong quá trình, xuất hàng, chỉ sau khi xác nhận toàn bộ kích thước chi tiết đầu tiên mới cho chạy hàng loạt.
Việc đánh giá đồng thời phản hồi các kiến nghị về khả năng sản xuất mà khách hàng yêu cầu: quan hệ khớp giữa hệ số dịch chỉnh của bánh răng mặt trời và chiều dày răng của bánh răng hành tinh, vát mép vào của mài răng trong vành răng, chuẩn độ vị trí của giá hành tinh khi lắp ráp. Những điều này nói rõ ở giai đoạn báo giá, đỡ phiền hơn là đợi làm ra rồi mới điều chỉnh.
| Hạng mục | Nội dung |
|---|---|
| Chi tiết | Bộ bánh răng hành tinh 4 chi tiết: bánh răng mặt trời ×2, bánh răng hành tinh, vành răng trong |
| Mô-đun/số răng | m0.6; bánh răng mặt trời và bánh răng hành tinh mỗi chiếc 24 răng, vành răng 72 răng |
| Hệ số dịch chỉnh | Bánh răng mặt trời s1 x=0.25, vành răng x=0.75 |
| Vòng chia | Bánh răng hành tinh 14.4 mm, vành răng 43.2 mm |
| Yêu cầu độ chính xác | Grade 7, dung sai chung ISO 2768-mK, góc áp lực 20°, biên dạng răng ISO 53 |
| Kích thước then chốt | Chiều dày răng đo qua nhiều răng của bánh răng hành tinh 6.495~6.503 mm; khoảng cách chốt đo của vành răng 42.741~42.751 mm |
| Vật liệu/nhiệt luyện | 16MnCr5 (1.7131) thấm cacbon tôi cứng, bánh răng hành tinh và bánh răng mặt trời 60±3 HRC, vành răng 59±3 HRC, lớp hóa cứng 0.3 mm |
| Mức số lượng | 10 bộ / 100 bộ / 1000 bộ |
| Kết quả đánh giá | Đã hoàn thành đối chiếu từng mục 4 bản vẽ, tuyến quy trình, danh mục hạng mục kiểm tra, kiến nghị khả năng sản xuất đã được trình |
Các thông số trên đến từ bản vẽ RFQ và tài liệu kỹ thuật mà khách hàng cung cấp tháng 8 năm 2026, kết luận đánh giá là các mục xác nhận kỹ thuật, chưa liên quan đến dữ liệu giao hàng hàng loạt.
Một là tính rõ trước các chi tiết có dung sai hẹp. Dải chiều dày răng 0,008 mm, dựa vào không phải cảm giác trên tay của thợ gia công, mà là dữ liệu biến dạng nhiệt luyện cộng lượng bù trừ dư mài, ngay ở giai đoạn đánh giá đã phải đưa ra căn cứ.
Hai là nói rõ trước cửa sổ thấm cacbon lớp nông. Lớp hóa cứng 0,3 mm nhạy cảm với thông số lò, khách hàng biết chúng tôi kiểm soát như thế nào, hữu ích hơn là bù báo cáo sau khi việc đã rồi.
Ba là đưa các hạng mục kiểm tra lên bàn ngay khi báo giá. Đo từng chiếc cái gì, lấy mẫu kiểm tra cái gì, xuất báo cáo gì, khách hàng mang đi đánh giá nội bộ tiết kiệm được một vòng qua lại.
Bạn cũng đang có bộ bánh răng mô-đun nhỏ, dung sai hẹp, nhiều mức số lượng cần đánh giá? Gửi bản vẽ và yêu cầu kiểm tra đến, đội ngũ kỹ thuật của Geyon Transmission sẽ đánh giá bản vẽ trước, phản hồi tuyến quy trình, hạng mục kiểm tra và báo giá. Độ chính xác mài răng có thể đạt cấp DIN 3, có thể xuất báo cáo bước răng, biên dạng răng, đường xoắn, độ cứng và độ sâu lớp hóa cứng theo tiêu chuẩn DIN/ISO/AGMA.
Thêm thông tin: Năng lực chế tạo bánh răng chính xác | Ngành ứng dụng | Đánh giá kỹ thuật bánh răng tùy chỉnh | Đánh giá bản vẽ và báo giá
Tải lên bản vẽ 2D/3D (STEP, DXF, PDF) — chúng tôi phản hồi báo giá và tiến độ.