Bánh răng nhỏ 12DP 25 răng và thanh răng m2 có bước vòng 6,652 mm so với 6,283 mm, lệch 5,6%; cần xác định cơ sở DP hay mô-đun trước khi báo giá.
Mô-đun hệ Anh (DP) và mô-đun hệ mét (m) là hai hệ cơ sở song song, và chỉ có thể dùng một hệ cơ sở trong một bộ truyền động. Lần này bánh răng nhỏ nhận được là 12DP với 25 răng, trong khi thanh răng là m2 — bước vòng của hai loại chênh nhau 5,6%, và khi lắp vào thì các răng sẽ cản trở nhau chỉ sau vài lần ăn khớp. Vấn đề không nằm ở gia công, mà nằm ở chính các bản vẽ. Cách tiếp cận của Geyon Transmission là: phân tích từng mục một, đối chiếu chéo với tọa độ trên bản vẽ, và trình bày rõ ràng cùng lúc xung đột hệ cơ sở, các mục vật liệu và nhiệt luyện còn thiếu, và cấp chính xác, đề nghị nhà máy của người dùng cuối sửa hệ cơ sở trước rồi mới thảo luận giá.
Cuối tháng 9 năm 2026, một công ty thương mại ở Quảng Châu chuyên xuất khẩu chi tiết truyền động đã chuyển tiếp một bộ bản vẽ thanh răng và bánh răng nhỏ. Người dùng cuối là một nhà sản xuất thiết bị ở nước ngoài, và cả hai tờ đều là bản vẽ sản xuất chính thức của người dùng cuối. Một bánh răng nhỏ, ghép với một bộ thanh răng; bản vẽ bánh răng nhỏ ghi 12DP, 25 răng, và bản vẽ thanh răng ghi m2, một chi tiết dài 900 mm. Những gì khách hàng gửi đầu tiên là một trang danh mục hàng tồn kho hệ Anh (bánh răng nhỏ 12DP, chiều rộng mặt răng 1 inch); đến khi bản vẽ sản xuất chính thức của người dùng cuối đến, thanh răng đã được thiết kế lại thành một chi tiết liền khối, không còn là mặt hàng có sẵn trong danh mục nữa.
Mô-đun hệ Anh DP là “có bao nhiêu răng trên mỗi inch đường kính chia”, và cách chuyển đổi sang mô-đun là m = 25,4 ÷ DP, vậy 12DP chuyển đổi thành 2,117, bản thân giá trị này không nằm trong dãy mô-đun tiêu chuẩn. Đặt hai bản vẽ cạnh nhau và đo bước vòng: bánh răng nhỏ 12DP có bước vòng 6,652 mm, thanh răng m2 có 6,283 mm, chênh lệch 0,37 mm mỗi răng, tức là 5,6% — tích lũy qua khoảng một chục răng thì các biên dạng răng sẽ cản trở nhau. Trong cùng một bộ truyền động, thanh răng và bánh răng nhỏ phải cùng mô-đun hệ Anh; một cái hệ Anh và một cái hệ mét sẽ không khớp.
Bản vẽ còn thiếu một số mục quan trọng: các cột vật liệu, nhiệt luyện và độ cứng trên cả hai tờ đều để trống; chiều rộng mặt răng của thanh răng (chiều thứ ba của mặt cắt) không được ghi, và không có hình cắt nào được cung cấp; cấp chính xác không được đưa ra. Bánh răng nhỏ còn có một kích thước khác mà trên tờ chỉ vẽ phần may-ơ mà không ghi giá trị, phải tính ngược lại từ tọa độ vector của bản vẽ.
Kiểm tra hệ cơ sở không thể dựa vào cảm nhận rằng “hai mô-đun này khác nhau” — phải giữ lại bằng chứng. Bản vẽ thanh răng đưa ra bằng chứng trực tiếp nhất: tờ ghi tổng chiều dài 900,00 mm, và ở tỷ lệ 1:2 chiều dài của khối đặc thanh răng đo được đúng 450,00 mm; khoảng cách tâm đến tâm của các đoạn đỉnh răng phẳng chuyển đổi thành bước vòng 6,2830 mm, đúng bằng π × 2,0, tức là m2; trên chiều dài 900 mm có thể đếm được khoảng 144 răng (m2 phải cho 143,2 răng, trong khi ở 12DP sẽ chỉ có 135 răng, chênh lệch 10 răng, không thể đếm nhầm được).
Bánh răng nhỏ được đối chiếu chéo hai cách ở 1:1 và 2,834645 pt/mm: đường tròn ngoài trên hình chiếu bằng đo được 57,07 mm, và đường kính ngoài tiêu chuẩn của bánh răng 12DP · 25 răng là 57,15 mm, khớp; đường tròn chân răng đo được Ø47,6, giá trị tiêu chuẩn 47,625 mm; các đỉnh răng theo chu vi đúng 25 phân bố đều, 360 ÷ 25 = 14,4°, đúng. Kết luận đã rõ: thanh răng đúng là m2, bánh răng nhỏ đúng là 12DP, và xung đột nằm ở bản vẽ, không phải ở việc đọc.
Một, phân tích từng hạng mục, sau đó đối chiếu với tọa độ bản vẽ. Trước tiên liệt kê các hạng mục có thể đọc trực tiếp — module, số răng, góc áp lực, đường kính ngoài, vòng chân — sau đó tính ngược lại một lần từ tọa độ bản vẽ; nếu hai cách không khớp nhau, thì bản thân bản vẽ có vấn đề.
Hai, đưa hai phương án khép kín cho khách hàng cuối chọn. Cách thứ nhất là chế tạo toàn bộ theo 12DP, với thanh răng cũng được phát hành lại theo 12DP ở 900 mm (khoảng 135 răng); cách thứ hai là đổi toàn bộ sang m2, với bánh răng nhỏ được tính lại theo m2. Bản vẽ nào là cơ sở phải được nhà máy khách hàng cuối xác định rõ ràng; nhà sản xuất không quyết định thay khách hàng. Kiểu kiểm tra cơ sở xuyên hệ thống này chính là việc mà thẩm định kỹ thuật bản vẽ phải hoàn thành trước khi báo giá.
Ba, tính sẵn các phương án thay thế hệ mét. Nếu khách hàng cuối sẵn sàng chuyển sang hệ mét, các thông số bánh răng hệ mét có thể chọn và thay đổi kích thước như sau:
| Phương án | Số răng | Đường kính bước | Đường kính ngoài | Khác biệt so với bản vẽ gốc |
|---|---|---|---|---|
| 12DP gốc | 25 | 52.92 mm | 57.15 mm (đo được 57.07) | Cơ sở, module không đổi |
| Đổi sang m2 | 26 | 52.0 mm | 56.0 mm | Đường kính bước gần với bản gốc |
| Đổi sang m2.5 | 21 | 52.5 mm | 57.5 mm | Đường kính ngoài gần với bản gốc |
Bốn, yêu cầu tất cả các hạng mục còn thiếu trong một lần. Vật liệu, xử lý nhiệt và độ cứng; cấp chính xác (DIN 3962 hoặc ISO 1328); chiều rộng mặt răng thanh răng và kích thước mặt cắt; cơ sở số lượng (bao nhiêu chiếc trên mỗi thanh 900 mm); liệu đường kính moay-ơ bánh răng nhỏ Ø46 và rãnh then 6 × 2.5 có phải là giá trị cuối cùng không. Nếu các hạng mục này không rõ ràng, không thể đưa ra báo giá.
| Hạng mục | Nội dung |
|---|---|
| Bánh răng nhỏ (bản vẽ khách hàng) | 12DP (module quy đổi 2.117), 25 răng, góc áp lực 20° |
| Kiểm tra đo bánh răng nhỏ | Đường kính ngoài đo được Ø57.07 (12DP·z25 tiêu chuẩn Ø57.15); vòng chân Ø47.6 (tiêu chuẩn 47.625); moay-ơ Ø46.04; chiều rộng mặt răng 25.40 |
| Kết cấu bánh răng nhỏ | Lỗ Ø20 xuyên suốt; chiều rộng rãnh then 6.0, từ đáy lỗ đến đáy rãnh then 22.50, độ sâu khoảng 2.5 (DIN 6885) |
| Thanh răng (bản vẽ khách hàng) | m2 (bước vòng 6.2830 = π × 2.0), khoảng 144 răng, tổng chiều dài 900 mm một khối |
| Mặt cắt và lỗ thanh răng | Chiều cao răng 19.72 (danh nghĩa 20); tổng chiều cao răng 4.52; 5 lỗ xuyên Ø6.6 |
| Xung đột cơ sở | Bước vòng 12DP 6.652 mm ↔ bước vòng m2 6.283 mm, chênh lệch mỗi răng 0.37 mm (5.6%) |
Dữ liệu đến từ bản vẽ sản xuất của khách hàng cuối được cung cấp vào tháng 9 năm 2026 và các biên bản thẩm định từng hạng mục; thông số cuối cùng tuân theo bản vẽ chính thức đã được khách hàng cuối xác nhận.
Thứ nhất, nó phát hiện xung đột cơ sở trước khi vật liệu được giải phóng. Nếu chênh lệch bước 5.6% chỉ được phát hiện sau khi chi tiết đã được chế tạo và không thể lắp ráp, thì tổn thất không chỉ là một bản vẽ; ở giai đoạn thẩm định, việc đặt hai bản vẽ cạnh nhau và đo bước vòng sẽ phơi bày vấn đề ngay trong ngày.
Thứ hai, các phép đo để lại bằng chứng. Bước vòng 6.2830 mm, 144 răng, kiểm tra chéo hai chiều giữa đường kính ngoài và số răng — đây đều là những con số có thể kiểm tra lại từ bản vẽ, không phải kiểu “tôi nghĩ.”
Thứ ba, các hạng mục còn thiếu được liệt kê công khai, không đoán thay khách hàng. Nếu các cột vật liệu, xử lý nhiệt, độ chính xác và chiều rộng mặt răng còn trống, một danh sách được lập ra để yêu cầu nhà máy khách hàng cuối điền vào, thay vì báo giá theo một giá trị mặc định nào đó rồi làm qua loa — nếu các hạng mục chưa chắc chắn không được làm rõ ở giai đoạn thẩm định bản vẽ, thì mỗi hạng mục trong số đó sau này đều có thể trở thành việc làm lại.
Gửi bản vẽ đến, và đội ngũ kỹ thuật của Geyon Transmission trước tiên sẽ tiến hành rà soát bản vẽ, kiểm tra module, số răng, dung sai và mối quan hệ ăn khớp từng hạng mục một, sau đó phản hồi với quy trình công nghệ, các hạng mục kiểm tra và giá cả. Độ chính xác răng sau khi mài có thể đạt DIN 3, và có thể cấp báo cáo về bước răng, biên dạng răng, góc xoắn, độ cứng và chiều sâu lớp thấm carbon theo tiêu chuẩn DIN / ISO / AGMA. Về hệ thống thông số thanh răng, xem thanh răng chính xác , và về các bánh răng nhỏ ăn khớp tương ứng, xem bánh răng trụ thẳng chính xác .
Tải lên bản vẽ 2D/3D (STEP, DXF, PDF) — chúng tôi phản hồi báo giá và tiến độ.