Bối cảnh khách hàng#
Khách hàng là một doanh nghiệp sản xuất máy dệt. Các máy dệt tốc độ cao của họ được dẫn động bằng hệ truyền động bánh răng - thanh răng chính xác. Do hành trình của máy dài hơn một thanh răng đơn lẻ, các thanh răng phải được nối đầu nối đuôi, và độ chính xác của truyền động phụ thuộc vào chất lượng của từng mối nối chứ không chỉ vào một thanh răng đơn lẻ.
Yêu cầu & Thách thức#
- Mô-đun M4, cấp chính xác GB 6
- Sai số tích lũy khi nối nhiều thanh răng không lớn hơn 0.05 mm/m
- Tôi cứng bề mặt răng bằng cảm ứng tần số cao, HRC 45~50
Chỉ tiêu tích lũy là chỉ tiêu khó. Nó không mô tả một thanh răng đơn lẻ mà là kết quả trên toàn bộ chiều dài được nối, do đó độ đồng nhất bước răng dọc theo từng thanh răng và độ chính xác định vị tại từng mối nối đều cùng góp vào một giá trị. Bề mặt răng sau tôi cứng phải chịu được quá trình chạy liên tục của máy tốc độ cao.
Giải pháp & Quy trình#
- Phay răng + mài răng - Các thanh răng được phay rồi mài chính xác; mài giữ bước răng đồng nhất dọc theo toàn bộ chiều dài thanh răng, để không một thanh răng đơn lẻ nào chiếm phần lớn sai số tích lũy.
- Định vị mối nối - Đồ gá chuyên dụng được sử dụng tại các mối nối để giữ độ chính xác khi nối, nhờ đó có thể nối các thanh răng đầu nối đuôi tại hiện trường và chiều dài sau khi nối vẫn đạt dung sai tích lũy.
- Kiểm tra toàn bộ kích thước - Mỗi thanh răng được giao kèm báo cáo kiểm tra riêng, cho phép kiểm tra chiều dài sau khi nối theo từng mối nối đối chiếu với yêu cầu.
Kết quả & Phản hồi#
- Sai số tích lũy khi nối đạt 0.03 mm/m trở xuống
- Giao hàng loạt 500 thanh răng, không có khiếu nại
Đối với cùng loại thiết bị dệt tốc độ cao, các trục chính xác mảnh cũng được cung cấp, đạt độ chính xác 0.005 mm với độ nhám bề mặt Ra ≤ 0.4 μm.