Trục vít & Bánh vít

Bánh vít và trục vít chính xác Geyontech. Biên dạng Z1~Z6, bánh vít bằng đồng, trục vít bằng thép.

Thông số kỹ thuật#


Dải mô-đun	M1~M16
Số đầu mối trục vít	Z1~Z6
Khoảng cách trục	Tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng
Độ chính xác trục vít	Cấp DIN 5~7
Độ chính xác bánh vít	Cấp DIN 6~8
Vật liệu trục vít	40Cr/20CrMnTi/42CrMo
Vật liệu bánh vít	ZCuSn10P1 (Đồng thiếc) / ZCuAl10Fe3 (Đồng nhôm)
Nhiệt luyện	Trục vít thấm cacbon & tôi cứng HRC58~62
Tiêu chuẩn áp dụng	GB/T 10089/DIN 3975/AGMA 6034/ISO 10828

Bộ truyền trục vít: Thông số kỹ thuật, Lựa chọn và Mài cho Tỷ số truyền cao và Truyền động tự hãm#

Bộ truyền trục vít xử lý truyền động trục chéo, với hai trục thường được bố trí ở 90°, được sử dụng ở những vị trí yêu cầu tỷ số giảm tốc lớn và kết cấu nhỏ gọn. Mô-đun trục vít Geyon Transmission bao gồm M1~M12, với 1~6 mối, góc nâng 3°~30°, và các lựa chọn vật liệu 20CrMnTi hoặc 42CrMo, với độ cứng bề mặt răng 58~62 HRC sau khi thấm cacbon và tôi; độ chính xác mài trục vít đạt cấp GB 6~7, trong khi phay và phay lăn hàng loạt đạt cấp GB 7~8. Bánh vít được ghép với đồng thiếc, đồng nhôm hoặc gang dẻo tùy theo điều kiện làm việc, với phạm vi phay lăn M1~M12 và tỷ số giảm tốc từ 7.5:1 đến 80:1. Bước răng, biên dạng và đường xoắn được đo bằng trung tâm đo bánh răng, với báo cáo được gửi kèm hàng hóa. Biên dạng răng được chế tạo theo loại ZA, ZN, ZI và ZK, với kích thước cụ thể theo bản vẽ.

1. Bộ truyền trục vít được sử dụng ở đâu#

Một trục vít dẫn động một bánh vít, và tỷ số giảm tốc có thể đạt 80:1 — một con số mà các cặp bánh răng cùng thể tích không thể cung cấp. Bố trí góc trục 90° cũng tiết kiệm không gian — trục vít đi vào từ bên cạnh, bánh vít đi ra từ phía bên kia, và diện tích thiết bị có thể được thu hẹp.

Cái giá phải trả là hiệu suất. Trục vít một mối có góc nâng nhỏ, với hiệu suất chỉ 60~70%, và một phần công suất đầu vào chuyển thành nhiệt, vì vậy vỏ hộp cần xem xét tản nhiệt hoặc thêm làm mát. Nhưng nó có một đặc tính mà những loại khác không thể cung cấp: tự hãm. Khi góc nâng đủ nhỏ, bánh vít không thể đẩy trục vít theo chiều ngược lại, và các cơ cấu như nâng, kéo, kẹp mà “không được tự trượt xuống sau khi mất điện” thường dựa vào điều này.

Càng nhiều mối, hiệu suất càng cao và tính tự hãm càng yếu. Trục vít nhiều mối có thể đạt hiệu suất 85~92% đồng thời mất tính tự hãm. Vì vậy khi lựa chọn, trước tiên hãy tự hỏi: bạn muốn hiệu suất hay tự hãm? Nếu bạn muốn cả hai, thường bạn phải thay đổi phương án.

2. Thông số kỹ thuật#

Dải thông dụng cho phía trục vít:

Mô-đun m	Số mối z₁	Góc nâng γ	Vật liệu	Độ cứng bề mặt răng	Độ chính xác
1~12	1~6	3°~30°	20CrMnTi / 42CrMo	58~62 HRC	Cấp GB 7~8
1~10	1~4	3°~25°	40Cr	48~55 HRC	Cấp GB 7~9

Phía bánh vít được chia thành ba cấp theo vật liệu phối hợp:

Mô đun m	Số răng z₂	Vật liệu	Số mối ren trục vít tương ứng	Dải tỷ số truyền
1~12	30~80	ZCuSn10P1 (đồng thanh thiếc)	1~6	7.5:1 ~ 80:1
1~10	30~60	ZCuAl10Fe3 (đồng thanh nhôm)	1~4	10:1 ~ 60:1
1~8	30~50	QT500-7 (gang cầu)	1~4	10:1 ~ 50:1

Tương quan tham khảo giữa hiệu suất và khả năng tự hãm:

Số mối ren trục vít	Góc nâng	Hiệu suất (xấp xỉ)	Đặc tính tự hãm
1 mối ren	~5°	60~70%	Tự hãm
2 mối ren	~10°	70~80%	Phụ thuộc điều kiện ma sát, có thể tự hãm
3 mối ren	~15°	80~85%	Không tự hãm
4~6 mối ren	~20~30°	85~92%	Không tự hãm

Các hiệu suất trong bảng là giá trị xấp xỉ; giá trị thực tế liên quan đến độ nhám bề mặt răng, phương pháp bôi trơn và căn chỉnh lắp ráp. Nếu tự hãm được dùng làm tiền đề thiết kế, an toàn hơn là tính toán dựa trên góc nâng và hệ số ma sát thực tế.

Có bốn dạng biên dạng răng phổ biến cho trục vít, và việc chọn loại nào phụ thuộc vào gia công và khả năng tải: trục vít ZA Archimedes có biên dạng thẳng trên tiết diện dọc trục, giúp gia công và đo lường đơn giản; biên dạng thẳng pháp tuyến ZN phù hợp để mài; trục vít thân khai ZI có biên dạng thẳng trên mặt phẳng tiếp tuyến với hình trụ cơ sở, độ chính xác tốt sau khi mài; trục vít bao hình nón ZK được tạo thành bằng bao hình đá mài, phù hợp để mài hàng loạt. Khi đã xác định biên dạng răng, có thể xác định dao, đá mài và phương pháp đo tương ứng.

3. Năng lực gia công và độ chính xác#

Hạng mục gia công	Thiết bị chính	Phạm vi gia công	Cấp chính xác
Phay trục vít	Máy tiện-phay CNC / máy phay trục vít	M1~M12	Cấp GB 7~8
Mài trục vít	Máy mài bánh vít	M1~M10	Cấp GB 6~7
Phay lăn bánh vít	Máy phay lăn + dao phay lăn bánh vít	M1~M12	Cấp GB 7~8
Phay bánh vít bằng dao một lưỡi	Trung tâm gia công CNC	M1~M8	Cấp GB 8~9

Năng lực tiện và mài hỗ trợ: độ chính xác tiện CNC 0.005 mm, mài trụ và mài mặt 0.001 mm, thời gian chu kỳ một răng khi phay lăn 5 giây. Trong giai đoạn thiết kế, KISSsoft được dùng để kiểm tra độ bền và ăn khớp, còn CAD, Solidworks, Caxa và Mastercam đều tham gia vào quy trình, tạo ra bản vẽ và tệp gia công.

4. Quy trình công nghệ diễn ra như thế nào#

Răng trục vít được thấm cacbon và tôi trước. 20CrMnTi được thấm cacbon và tôi đến 58~62 HRC, với lớp bề mặt chống mài mòn và độ dai được giữ lại ở lõi, nên ít bị gãy răng trong điều kiện làm việc nặng và khắc nghiệt. Đối với trường hợp có yêu cầu thấp hơn một chút, sử dụng phương án tôi và ram hoặc tôi cảm ứng 40Cr, với bề mặt răng 48~55 HRC.

Mài được chia thành các lượt thô và tinh. Sau khi tôi, bề mặt răng bị biến dạng, nên mài thô khôi phục nó trước, sau đó mài tinh đạt độ chính xác mà bản vẽ yêu cầu. Sau khi mài, trục vít có thể đạt cấp GB 6~7, cao hơn một cấp so với trạng thái phay, và cả tiếng ồn và nhiệt sinh ra đều giảm theo.

Chiều dày răng bánh vít và khoảng cách tâm được kiểm soát. Bánh vít bằng đồng thiếc được phay lăn đến M1~M12, và dung sai chiều dày răng cùng độ lệch khoảng cách tâm phải được giữ — trục vít và bánh vít tiếp xúc theo đường, nên nếu khoảng cách tâm lệch một chút, vùng tiếp xúc sẽ dịch chuyển và mài mòn trở nên tập trung.

Kiểm tra ghép cặp. Các chi tiết ghép cặp được gia công theo cặp và xuất xưởng theo cặp, với vị trí và diện tích vết tiếp xúc được kiểm tra từng cặp và kiểm tra lại bằng thiết bị kiểm tra ăn khớp. Chuỗi kiểm tra là trung tâm đo bánh răng (có thể đo bánh răng trụ, bánh răng côn, cặp bánh vít và then hoa) + CMM + máy đo độ cứng + máy đo độ nhám, với các kích thước then chốt và độ cứng được đo từng mục.

Báo cáo kèm theo khi giao hàng. Báo cáo kiểm tra bánh răng được gửi kèm hàng hóa, bao gồm sai lệch bước răng, sai lệch prôfin, sai lệch đường xoắn và độ cứng bề mặt răng. Khi có dữ liệu trong tay, khách hàng có thể phân biệt liệu vấn đề trong quá trình lắp đặt là do bánh răng hay do lắp ráp.

5. Những thiết bị này đang sử dụng chúng#

Hộp giảm tốc công nghiệp: Hộp giảm tốc bánh vít là ứng dụng chính, với khoảng cách tâm và tỷ số giảm tốc được xác định theo bản vẽ vỏ.
Bàn chia độ / bàn quay: Cặp bánh vít được dùng để chia độ, và sai lệch bước răng ảnh hưởng trực tiếp đến góc chia độ, vì vậy cấp chính xác phải được chỉ định theo yêu cầu chia độ.
Thiết bị vận chuyển và nâng hạ: Trục vít một mối tự hãm, nên đoạn vận chuyển sẽ không trượt ngược khi dừng.
Truyền động trục chéo trong không gian hạn chế: Truyền động 90°, với trục vít đi vào từ bên hông, nên bố trí vỏ có thể tiết kiệm không gian.
Bộ truyền động phi tiêu chuẩn: Được gia công theo bản vẽ, với việc xem xét khả năng gia công trước, sau đó xác định prôfin răng, đồ gá và phương án kiểm tra.

6. Gửi bản vẽ đến, nhận xem xét trước khi báo giá#

Các nhà sản xuất hộp giảm tốc, nhà sản xuất bàn chia độ, nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và thương nhân đều kết nối trực tiếp. Gửi bản vẽ PDF, DWG hoặc Solidworks, hoặc cung cấp bốn thông số gồm mô-đun, số mối, số răng và cấp chính xác, bộ phận kỹ thuật sẽ tiến hành xem xét bản vẽ trước và phản hồi bằng lộ trình công nghệ, đề xuất vật liệu bánh vít và phương án kiểm tra. Trang sản phẩm bánh vít có mô tả phân loại, và bánh răng trụ phù hợp có thể được cung cấp cùng.

Cách gửi yêu cầu: gửi bản vẽ → xem xét bản vẽ → báo giá → chế tạo mẫu hoặc sản xuất hàng loạt. Email sales@geyontech.com, với dòng tiêu đề “Yêu cầu bánh vít”.

Để biết thêm thông tin sản phẩm, xem trang web chính thức của Geyon Transmission.

Quy trình sản xuất#

Mài trục vít
Phay lăn bánh vít (dao phay lăn chuyên dụng)
Chạy rà và kiểm tra theo bộ ghép của cặp bánh vít

Tính năng#

Tỷ số giảm tốc cao (5~100)
Tự hãm (góc nâng < 3.5°)
Hoạt động ít tiếng ồn

Ứng dụng#

Hộp giảm tốc công nghiệp
Định vị chính xác trong tự động hóa
Thang máy và thiết bị nâng hạ