Tiêu chuẩn độ chính xác bánh răng được viết lại: ISO 1328-2:2020 chính thức ban hành

Tóm tắt: ISO 1328-1:2013 và ISO 1328-2:2020 đã thay thế các bản năm 1995/1997 và trở thành cơ sở mới cho nghiệm thu xuất khẩu bánh răng; việc đối chiếu cấp giữa DIN 3961~3967, AGMA 2015 và GB/T 10095 vẫn là ngôn ngữ chung của báo giá. Khi hội chợ công nghiệp Thượng Hải đến gần vào tháng 9, các yêu cầu về bánh răng mài chính xác đang tăng lên. Mài của Geyontech đạt DIN 4-5, và kiểm tra bánh răng trụ bao phủ module M0.5~20 với đường kính ngoài tối đa 800 mm.

1. Cập nhật tiêu chuẩn: ISO 1328 được sửa đổi, nghiệm thu xuất khẩu theo các bản mới#

1.1 ISO 1328-1:2013 và ISO 1328-2:2020 thay thế các bản cũ hơn#

ISO 1328-1:2013 định nghĩa các định nghĩa và giá trị cho phép của sai lệch sườn răng, thay thế bản năm 1995; ISO 1328-2:2020 định nghĩa sai lệch tổng hợp hướng tâm, thay thế bản năm 1997. Hai tiêu chuẩn này là cơ sở độ chính xác được chấp nhận rộng rãi nhất trong thương mại bánh răng toàn cầu. Đối với các đơn hàng có bản vẽ ghi rõ “ISO 1328-1:2013 / ISO 1328-2:2020”, nghiệm thu sử dụng dung sai của các bản mới.

1.2 Đối chiếu cấp giữa DIN, AGMA, GB và ISO#

Khách hàng châu Âu báo giá theo DIN 3961~3967 (DIN 3962 bao gồm dung sai bước răng, biên dạng và xoắn răng), Bắc Mỹ sử dụng cấp Q AGMA 2000-A88 hoặc AGMA 2015 hài hòa với ISO 1328, và thị trường nội địa theo GB/T 10095. Tương ứng cấp gần đúng: DIN 4-5 ≈ ISO 3 ≈ AGMA 15 ≈ GB 3 (bánh răng đo lường chính xác cao); DIN 5 ≈ ISO 5 ≈ AGMA 13 ≈ GB 5; DIN 7 ≈ ISO 7 ≈ AGMA 11 ≈ GB 7 (hộp số ô tô/thông dụng). Thống nhất hệ cấp trước và thảo luận giá trị dung sai sau giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian qua lại.

2. Tiến bộ kỹ thuật: Thông số mài và kiểm tra không ngừng tăng#

2.1 Mài vẫn là nguyên công tiêu chuẩn cho bánh răng chính xác cao#

Đối với bánh răng có bề mặt răng cứng sau thấm cacbon và tôi, gia công tinh về cơ bản được thực hiện bằng mài. Bánh răng mài đạt ISO 3~5 đạt độ nhám bề mặt Ra 0.2~0.4 μm, dung sai xoắn răng lấy từ DIN 3962, và các giá trị thường dùng cho cấp 5~7 là 6~16 μm. Cấp chính xác mài ảnh hưởng trực tiếp đến tiếng ồn hộp số và tính nhất quán khả năng chịu tải. Mài của Geyontech đạt DIN 4-5, sản xuất hàng loạt được kiểm soát đến GB 4~5, độ chính xác tiện là 0.005 mm, độ chính xác mài 0.001 mm, và chu kỳ phay lăn nhanh nhất là 5 s/răng.

2.2 Năng lực kiểm tra bắt kịp độ chính xác#

Kiểm tra toàn bộ chỉ tiêu trước khi giao hàng: biên dạng, xoắn răng, bước tích lũy và độ đảo bánh răng trên trung tâm đo bánh răng, sau đó bánh răng ăn khớp được kiểm tra lại trên máy kiểm tra ăn khớp. Phạm vi kiểm tra của Geyontech: bánh răng trụ module M0.5~20, đường kính ngoài tối đa 800 mm, chiều rộng mặt răng tối đa 400 mm, phôi 300 kg; bánh răng côn M1~16, đường kính tối đa 500 mm, góc côn chia 5°~90°; bộ bánh răng trục vít M0.5~16, 1~6 đầu mối. Kiểm tra độ cứng bao gồm HRC 20~67, HV 10~1000, độ nhám Ra 0.01~20 μm. Báo cáo được cấp theo bản tiêu chuẩn trên bản vẽ, và đối với chi tiết xuất khẩu, hệ cấp sử dụng phải được nêu rõ ràng.

3. Thị trường và triển lãm: Lịch nửa cuối năm dày đặc, yêu cầu về chi tiết chính xác đang nóng lên#

3.1 Lịch triển lãm#

Hội chợ Công nghiệp Quốc tế Trung Quốc được tổ chức tại Thượng Hải vào tháng 9 hằng năm và là cửa sổ mà người mua bánh răng và chi tiết truyền động tập trung yêu cầu hỏi hàng; Hannover Messe được tổ chức tại Đức vào mỗi mùa xuân, và người mua châu Âu có xu hướng đặt hàng sau triển lãm. Một số triển lãm máy móc và truyền động khu vực cũng diễn ra vào nửa cuối năm, và hoạt động mua hàng tại các nhà sản xuất hộp số và công ty robot chủ yếu được tung ra quanh các triển lãm đó.

3.2 Thay đổi ở phía nhu cầu#

Trong các dòng hộp giảm tốc khớp robot, hộp số gió và hệ truyền động điện, các cấp chính xác bánh răng yêu cầu đang tăng lên: các chi tiết như vành răng cứng/vành răng mềm của hộp giảm tốc harmonic, bánh răng hành tinh và vành răng kết hợp lô nhỏ, độ chính xác cao và thời gian giao hàng ngắn, phù hợp với các nhà máy có chuỗi mài và kiểm tra hoàn chỉnh. Tỷ trọng đơn hàng ghi rõ cấp DIN 4-6 đang tăng, và khi báo giá, ba thông số module, góc áp lực và góc xoắn được thống nhất trước rồi mới thảo luận cấp và giá.

4. Chính sách và tuân thủ: Nghiệm thu xuất khẩu theo hệ thống tiêu chuẩn thị trường mục tiêu#

4.1 Hệ thống tiêu chuẩn khác nhau theo thị trường, cơ sở báo cáo phải nhất quán#

Đơn hàng Bắc Mỹ được báo cáo theo AGMA, đơn hàng châu Âu theo DIN hoặc ISO, đơn hàng Nhật Bản theo JIS B 1702. Cùng một lô bánh răng có thể tương ứng với nhiều hệ thống tiêu chuẩn, nhưng một báo cáo kiểm tra chỉ có thể nêu một cơ sở, và sai hệ thống sẽ làm chậm nghiệm thu. Xác nhận tiêu chuẩn nghiệm thu của khách hàng ở giai đoạn báo giá dễ dàng hơn nhiều so với việc bổ sung báo cáo sau khi giao hàng.

4.2 Tiêu chuẩn vật liệu và xử lý nhiệt đi đôi với nhau#

Thép bánh răng được chọn theo GB/T 3077; 20CrMnTi sau thấm cacbon và tôi có độ cứng lõi 30~42 HRC và độ bền kéo không nhỏ hơn 1080 MPa; 42CrMo sau tôi và ram là 269~321 HB. Đối với chi tiết xuất khẩu, mác vật liệu được đối chiếu với thị trường mục tiêu (20CrMnTi ≈ AISI 4320, 42CrMo ≈ AISI 4140), và giấy chứng nhận vật liệu được gửi kèm hàng hóa, giúp giảm thời gian xác minh tại cả hải quan và phía khách hàng.

5. Các đề xuất liên quan của Geyontech#

Phục vụ các nhà sản xuất hộp số và hộp giảm tốc, robot và tự động hóa, các OEM thiết bị cao cấp và các nhà buôn chi tiết truyền động chính xác, Geyontech cung cấp:

• Bánh răng mài chính xác: bánh răng trụ mô-đun M1~M12, bánh răng côn M1~M10, độ chính xác mài đạt DIN 4-5 (Sản phẩm bánh răng chính xác)
• Tiêu chuẩn và hỗ trợ lựa chọn: báo cáo kiểm tra theo DIN/ISO/AGMA/GB, xác minh độ bền bằng KISSsoft (Trung tâm sản phẩm bánh răng)
• Kiểm tra toàn bộ chỉ tiêu: trung tâm đo bánh răng cùng máy thử ăn khớp để ghép cặp, báo cáo giao kèm hàng

Tài liệu kỹ thuật bổ sung có trên trang web Geyontech, hoặc liên hệ qua đội ngũ kỹ thuật.

Ngày: 28 tháng 8, 2026 | Nguồn: các tiêu chuẩn ISO 1328, DIN 3961~3967, AGMA 2000/2015, GB/T 10095, dữ liệu sản phẩm và kiểm tra của Geyontech