ISO 1328-2:2020 và nghiệm thu xuất khẩu bánh răng
ISO 1328-1:2013 thay bản 1995, ISO 1328-2:2020 thay bản 1997 và là căn cứ nghiệm thu hàng xuất khẩu. Đối chiếu cấp DIN 4-5 ≈ ISO 3 ≈ AGMA 15 …
Thư viện kỹ thuật Geyontech — bài viết chuyên sâu về thiết kế bánh răng, gia công (phay, mài, xọc), xử lý nhiệt (thấm cacbon, nitơ hóa)
ISO 1328-1:2013 thay bản 1995, ISO 1328-2:2020 thay bản 1997 và là căn cứ nghiệm thu hàng xuất khẩu. Đối chiếu cấp DIN 4-5 ≈ ISO 3 ≈ AGMA 15 …
Mài răng (Gear Grinding) là quy trình gia công tinh bề mặt răng đã tôi cứng sau xử lý nhiệt, có thể đưa bánh răng đạt cấp chính xác 5 theo …
Chọn sai phương pháp là nguyên nhân phổ biến khiến bánh răng không đạt yêu cầu bản vẽ. Phay lăn đạt GB/DIN 7-9, Ra 1,6-3,2 μm; cà răng đạt …
Hệ số dịch chỉnh (x) điều chỉnh đồng thời độ bền chân răng, độ bền tiếp xúc, hệ số trùng khớp và tỷ lệ trượt. Bánh răng dưới 17 răng cần …
Rỗ, dính, mài mòn, gãy răng: bốn kiểu hỏng bánh răng. Ứng suất tiếp xúc cho phép: 40Cr 650–720 MPa, 20CrMnTi 1400–1500 MPa; SH 1,0–1,3. Đối …
Bánh răng hư hỏng chủ yếu do rỗ bề mặt răng, gãy mỏi uốn chân răng, mài mòn và dính răng. Xử lý nhiệt nâng cao độ bền tiếp xúc và uốn chân …
Trong truyền động cơ khí, bánh răng nghiêng (helical gear) vượt trội hơn bánh răng thẳng về độ êm, khả năng tải và giảm ồn nhờ thiết kế răng …
Bánh răng nghiêng nhờ ăn khớp êm, chịu tải cao, tiếng ồn thấp nên là lựa chọn hàng đầu cho hệ truyền động chính xác. Bài viết phân tích …
Tải nặng, tốc độ thấp, kết cấu đơn giản thì chọn bánh răng thẳng; tốc độ cao, yêu cầu êm, ít tiếng ồn thì chọn bánh răng nghiêng. Geyontech …
Theo ISO 1328, ba thông số đơn lẻ chính xác định độ chính xác bánh răng:
Hướng dẫn có hệ thống về bốn hệ thống tiêu chuẩn độ chính xác bánh răng toàn cầu (DIN/ISO/AGMA/GB) với bảng đối chiếu cấp, quan hệ tốc …
Module m = d/z (đường kính vòng chia / số răng), thông số cơ bản nhất của bánh răng. Bao gồm phân loại và chọn bánh răng …
Tải lên bản vẽ 2D/3D (STEP, DXF, PDF) — chúng tôi phản hồi báo giá và tiến độ.