客户背景#
某风电场运维企业，机组的 2MW 风机在运行维护中发现增速齿轮箱齿轮出现点蚀失效。增速齿轮箱是风机传动链上的关键部件，齿轮失效后机组无法继续正常运行，需要尽快处理。该齿轮为进口件，现场没有备件库存，客户希望按紧急修复的方式解决。
需求与挑战#
- 齿面点蚀面积达 30%，影响运行安全，已不能继续运行。
- 新齿轮采购周期 6 个月，对风电场意味着停机等待时间长。
- 进口齿轮无备件库存，短期内无法直接换新。
也就是说，常规的"向原厂订购新齿轮"路线走不通。客户真正需要的是：能在本地、用较短时间完成修复，并且把齿轮副的原始设计意图恢复到位，而不是简单做一件外形相近的齿轮。齿轮箱内部其他配对件仍在可用状态，修复件必须能与它们重新正确啮合，因此不能只按"照样子做一件"的思路处理。
方案与工艺#
- 现场测绘：专业人员到现场，在设备安装状态下完成测绘，直接从机组上获取原始数据，不依赖不完整的图纸。
- 逆向设计：根据磨损齿形与实测数据反推原始设计参数，为制造能与原有配对件正确啮合的齿轮提供可靠依据。
- 快速制造：参数确认后加急生产，4 周交付。
测绘、逆向设计与制造被串成一条连续流程，中间不产生等待时间；数据在同一个流程内传递，避免了"先测量、再送样、再重新确认"的往复环节。
结果与反馈#
- 从现场测绘到交付，共 4 周完成；与之相对，新件采购周期为 6 个月。
- 成本仅为新采购的 50%。
- 修复后跟踪运行 1 年，性能良好。
