注塑机开合模齿轮齿条传动

客户背景#

某注塑机企业，生产大型注塑机。大型注塑机的开合模机构采用齿轮齿条传动，对这类传动来说，既要兼顾精度，又要承受较大的载荷。客户为此找到我们，希望为其开合模机构配套高精度的齿轮齿条传动系统。

需求与挑战#

• 齿轮模数 M10，齿条模数 M10——模数大，传动需要承受重载。
• 精度 GB 6 级，齿面淬火——淬火后仍需磨齿才能把精度稳定下来。
• 重载工况，频繁启停——开合模每个循环动作一次，传动承受的是反复的启动与停止载荷，而不是平稳连续运转。

难点主要在"配对"。齿轮与齿条是两个独立零件，但合起来才是一套传动。如果分别按不同工艺单独做，或者齿条由多根拼接而成，啮合质量和开合模的定位精度就容易受影响。长齿条还需要分成多根做，再到现场拼接，拼接后整根齿条的齿距仍要连续，否则经过拼接位置时会出现明显的传动波动。

方案与工艺#

1. 齿轮：滚齿 + 磨齿，精度保持 GB 6 级。淬火后再磨齿，把热处理变形从齿面上修掉，精度不因淬火而损失。
2. 齿条：铣齿 + 磨齿，长齿条由多根拼接。
3. 配对：齿轮齿条配对出厂，在出厂前确认啮合，而不是把啮合问题留到装配环节。

结果与反馈#

• 开合模平稳，定位精度达标。
• 使用寿命较原供应商延长 30%。
• 已配套 200 台注塑机。