直齿轮与斜齿轮

高精度磨齿直齿轮与斜齿轮，批量精度国标4~5级，磨齿最高DIN 3级。

技术规格#

渗碳淬火精密齿轮：规格参数、应用场景与防失效工艺#

渗碳淬火精密齿轮是格扬传动的主力产品，用在减速机、工程机械回转驱动、风电增速箱和机器人关节里。格扬团队做齿轮 13 年，批量交付稳定在 DIN/ISO 4~5 级，单件磨齿可达 DIN 3 级，齿面粗糙度 Ra 0.2~0.4 μm。20CrMnTi 渗碳淬火后表面硬度 58~62 HRC，有效硬化层深按 GB/T 9450 控制在 0.5~3.0 mm。每批货出厂前做齿距、齿形、齿向全检，报告随货，参数可追溯。

一、齿轮失效主要有四类，多数和热处理、精度有关#

齿轮坏了，跑不出四种：齿面点蚀、断齿、磨损、胶合。

• 齿面点蚀：接触疲劳。表面硬度不够或渗层偏浅，齿面在交变接触应力下先出麻点，再扩展成坑。重载齿轮箱里最常见。
• 断齿：弯曲疲劳。齿根应力集中，芯部韧性不足，齿从根部断掉。冲击工况里多见，工程机械、矿山设备是重灾区。
• 磨损：齿面硬度低、粗糙度大，磨粒磨损和粘着磨损都会加速。
• 胶合：高速重载下齿面油膜破裂，金属直接接触，齿面被撕出沟槽。

点蚀和断齿占失效的大头，这两类恰好和材料、热处理、磨齿精度直接挂钩。举个实际案例：某20吨级挖掘机回转驱动齿轮，原来滚齿国标7级，齿面硬度52~55 HRC，渗层只有0.6 mm，运行800~1200小时就出点蚀。改用磨齿（国标4级/DIN 5）、渗层控制到0.8~1.2 mm后，单台回转系统寿命从1800小时延长到5800小时以上。数据来自格扬客户案例档案。

结论很直白：齿轮扛不扛得住失效，看的是表面硬度、渗层深度、齿形精度、表面粗糙度这几个硬指标。

二、规格参数：加工范围、材料与检测#

圆柱齿轮（直齿/斜齿）的加工与检测范围：

材料与热处理按工况选：

出厂前按下列项目检测，20±1 ℃恒温条件完成，报告随货：

完整的检测项目和设备清单见 齿轮检测报告 。

三、应用场景：哪些设备在用渗碳淬火齿轮#

• 减速机/齿轮箱厂：行星级齿轮、太阳轮、齿轮轴，齿面接触应力高，渗碳淬火加磨齿是这套工况的标准配置。
• 工程机械：挖掘机回转驱动、行走减速机齿轮，冲击载荷大、频繁启停，重点防断齿和点蚀，精度建议 DIN/ISO 4~5 级。
• 风电增速箱：行星级齿轮承担大部分功率传递，设计寿命20年，长期交变载荷，齿面疲劳是主要考核项，渗层和探伤从严。
• 机器人/自动化：关节减速器小模数齿轮（M0.5~2），重点控回差和噪音。
• 高端设备OEM：按图纸定制，来图先做可加工性评审，再给方案和报价。

四、工艺优势：失效被挡在出厂前#

1. 材料和热处理先把关。 20CrMnTi 渗碳温度 920~940 ℃，强渗碳势 1.0~1.2 %C、扩散 0.8~0.9 %C，渗碳 4~8 小时；淬火 820~850 ℃ 热油，回火 180~200 ℃ 不少于2小时。出来的齿面 58~63 HRC、芯部 30~42 HRC，表层硬、芯部韧，对点蚀和断齿各有针对性。渗层深度按 GB/T 9450 实测，写进检测报告。

2. 磨齿分两道。 渗碳淬火后齿面变形大，先粗磨把变形找回来，再精磨出最终精度。齿面粗糙度 Ra 0.2~0.4 μm，磨削烧伤用酸蚀法检查，防止磨削热量把表层硬度磨掉。

3. 修形按需做。 KISSsoft 校核后做齿顶修缘、齿向修形，改善载荷分布、减少齿端应力集中——断齿和偏载点蚀常从这里起头。修形参数写进图纸，批量照图执行。

4. 全流程检验。 关键件全检：齿轮测量中心测齿距、齿形、齿向，硬度计测齿面和芯部，金相查回火马氏体和残余奥氏体（≤20%），磁粉/超声波探伤查内部裂纹。出货按 AQL 抽样，报告随货。检验设备都在检定周期内，工艺和流程见 精密磨齿工艺 与 齿轮定制服务 。

五、发图纸过来，先算一遍再报价#

减速机厂、主机厂、贸易商都能直接联系。提供图纸（PDF/DWG/Solidworks 均可），或者模数、齿数、精度等级三个参数，通常 1~2 个工作日内回复报价和交期。小批量试制、大批量供货都接。

询盘方式：发图纸 → 技术评审 → 报价 → 打样/批量。邮件 sales@geyontech.com ，标题注明"渗碳淬火齿轮询价"。更多产品信息见 产品中心 。

制造工艺#

• 滚齿加工（精度GB 6~7级）
• 插齿加工（内齿轮、台阶齿轮）
• 剃齿精加工（精度GB 5~6级）
• 磨齿精加工（最高DIN 3级）

产品特点#

• 批量精度稳定国标4~5级
• 磨齿最高DIN 3级
• 模数范围M0.5~M20
• 最大外径Φ800mm

应用领域#

• 工业机械传动系统
• 自动化设备精密传动
• 汽车变速箱齿轮
• 工程机械动力传输