质量检测

每一件齿轮都经过测量、记录并全程可追溯 — 每批次均进行齿轮测量中心、三坐标、硬度与圆度检测,随货附完整检测报告。

我们的检测设备#

格扬传动自有计量实验室配备齐全,可验证齿轮的每一项关键特性 — 从齿形、齿向到内孔公差与表面硬度。

检测设备检测项目检测精度对应标准
齿轮测量中心(GMC)齿距偏差、齿形、齿向/螺旋线、径向跳动测量不确定度最高 0.5 µmISO 1328 / DIN 3960
三坐标测量机(CMM)尺寸公差、内孔直径、同轴度、位置度±(2.5 + L/300) µmISO 10360
影像测量仪轮廓、倒角、边缘几何形状、小零件尺寸分辨率 0.001 mmISO 10360-7(光学)
硬度计(洛氏 / 维氏)热处理后的表面硬度HRC ±1 / HV ±10ISO 6508(HRC)/ ISO 6507(HV)
齿轮啮合仪啮合噪音、齿面接触斑点接触斑点按图纸要求评定ISO 1328 / AGMA 2000
圆度仪内孔与轴颈的圆度、圆柱度分辨率 0.1 µmISO 12181 / ISO 12180

每批订单随附检测报告

不加收费用、无需等待 — 每批货物均随附完整检测报告文档包,让您在到货时即可验证质量。

材质证明

钢厂质保书,确认所用原材料的钢号、化学成分及炉批可追溯性。

热处理报告

工艺记录,含硬度值、渗层深度及渗碳或氮化齿轮的金相检测结果。

尺寸检测报告

关键尺寸测量 — 内孔、外径、宽度、跳动 — 经三坐标测量机及量具按您的图纸公差验证。

齿轮精度报告

齿轮测量中心报告,涵盖齿距、齿形与齿向偏差,按 ISO 1328 / DIN 3960 分级评定。