每日学习笔记 — 齿轮材料与热处理：科学选材与渗碳工艺
本篇学习笔记讲解齿轮材料与热处理中的科学选材与渗碳工艺，包含下料、锻造、正火、滚齿、渗碳、淬火加低温回火、喷丸、精磨齿流程，并说明20CrMnTi渗碳碳势≤1.1%、心部硬度30-45 HRC，还重点讨论渗碳层深按齿根应力确定并留0.1-0.2mm余量以及喷丸Almen强度 …
技术文库
格扬传动技术文库 — 齿轮加工工艺深度解析（滚齿、插齿、磨齿、珩齿），热处理技术（渗碳、氮化、高频淬火），精密齿轮设计制造专业知识库。 技术文库：提供齿轮选型、技术参数、加工工。
每日学习笔记 — 齿轮传动与精密制造（2026-07-02）
每日学习笔记：齿轮传动与精密制造，内容覆盖喷丸处理对20CrMnTi渗碳淬火齿轮疲劳寿命的实测提升，Almen强度0.35~0.60 A mm、覆盖率≥100%与SAE J443认证，并分析热处理变形类型、工艺控制及DIN 7级精度一次合格率改善，喷丸后避免超过250℃热处理，否 …
每日学习笔记 — 齿轮加工工艺：滚齿与磨齿核心技术
本文讲解齿轮加工中的滚齿与磨齿核心技术，涵盖展成法原理、GB/T10095的7–9级滚齿精度、4–6级磨齿、20CrMnTi渗碳淬火变形及磨齿余量0.15–0.25mm，并列出齿面粗糙度、齿厚超差、振纹等问题与对策。工艺含下料、锻造、正火、粗车、滚齿、渗碳淬火、磨齿；精滚进给 …
每日学习笔记 — 齿轮热处理工艺
每日学习笔记介绍齿轮热处理工艺，涵盖渗碳淬火、氮化处理与感应淬火。以20CrMnTi、40Cr等材料为例，说明900–950°C渗碳淬火、500–550°C氮化、0.8–1.5mm硬化层深及HRC 58–64表面硬度等参数，并整理层深选择、回火及时性与检测要点，含氮化层深 …
每日学习笔记 — 齿轮设计基础：类型与模数选择
齿轮设计基础笔记：覆盖模数选择、标准模数系列GB/T 1357、20°压力角、正负变位与配齿，并说明齿数互质、小齿轮17-25齿且不少于17齿避免根切，小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火、大齿轮用40Cr调质，涉及内齿轮与外齿轮、中心距调整、齿根强度与滑动率等设计要点说明供设计参考 …
渗碳钢 vs 调质钢：齿轮材料选型的核心决策依据
对比渗碳钢与调质钢的齿轮材料选型，解析20CrMnTi和40Cr的适用场景，说明渗碳淬火与调质处理工艺路线，并给出齿面接触应力校核建议，如σ_H≥1200MPa优先选渗碳钢。涉及GB/T 3077-2015、AGMA 2001-D04、ISO 6336等标准，并提示出口项目可用 …
斜齿轮比直齿轮安静多少？——精密制造与选型指南
本文对比斜齿轮与直齿轮的平稳性、承载与降噪，解释倾斜齿形渐进入啮如何降低振动，并给出选型指南。格扬传动覆盖滚齿、剃齿、磨齿工艺，滚齿可达ISO 6–7级，磨齿可达ISO 3–5级，螺旋角通常15°–30°，渗碳层深度0.8–1.5mm，表面硬度58–62HRC，CNC成形磨齿可稳 …
斜齿轮比直齿轮噪音低多少？——精密斜齿轮加工工艺与选型指南
本文解析斜齿轮比直齿轮噪音低多少，并围绕精密斜齿轮加工工艺与选型指南，说明螺旋角15°~30°、滚齿ISO 6~7级、剃齿ISO 5~6级、磨齿DIN 4级，以及砂轮线速度25~45 m/s、磨削深度0.01~0.05 mm/行程和冷却过滤精度≤5 μm等要点。含重合度、承载能力 …
斜齿轮传动效率为何比直齿轮高？设计参数与加工选型指南
本页解析斜齿轮传动效率与直齿轮差异，说明齿线方向、螺旋角8°–30°、重合度及人字齿轮消除轴向力等设计参数，并介绍格扬传动DIN6–8级精度斜齿轮定制加工、模数M0.5–M12、粗滚精滚和渗碳淬火工艺选型要点。重合度通常2.0–3.0，直齿轮1.2–1.8，可依工况选择β值范围。 …
直齿轮和斜齿轮到底怎么选？一张表看懂传动精度、噪音与承载差异
本页对比直齿轮与斜齿轮在传动精度、噪音和承载上的差异，并给出低速重载与高速低噪工况的选型建议。内容涵盖直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮。格扬传动支持DIN6-8级精密齿轮定制，材料20CrMnTi渗碳淬火，有效硬化层深为0.8-1.2mm，并提供齿形检测报告。低速重载选直齿轮，高速平稳 …
🎯 每日学习笔记 — 齿轮传动与精密制造
每日学习笔记：齿轮测量与表面强化。条纹投影光学测量单次覆盖全齿面，速度提升3-5倍，适合E-Drive齿轮在线检测；触觉扫描用于齿根过渡区精测。渗碳淬火20CrMnTi喷丸形成残余压应力层，喷丸后不可进行>250°C热处理，DIN 3967齿厚公差与侧隙等级选型，E-Drive齿 …
齿轮齿面失效分析与预防
齿轮齿面失效分析与预防页面介绍常见点蚀、磨损、胶合和断齿的主要成因、特征及预防方法。内容涵盖接触应力超过疲劳极限、润滑不足、硬质颗粒进入啮合区、高速重载、过载冲击和齿根应力集中，并给出提高齿面硬度至HRC58以上、选用极压添加剂润滑油、加强润滑过滤、齿面磷化或硫化处理、齿根圆角优 …
把图纸发给我们，先拿到工程反馈
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