技术能力与知识中心

Technical Capabilities & Knowledge Center — 先进设备 × 严谨工艺 × 完善检测 × 知识沉淀

制造设备

高精度数控加工设备群

滚齿机
设备用途：齿轮齿部粗加工及精加工，适用于直齿轮、斜齿轮、蜗轮等齿轮零件。
精度能力：滚齿精度最高可达国标4级；最快5秒加工一个齿；齿形精度符合GB/T 10095；表面粗糙度Ra≤1.6μm。
适用范围：M1~M12模数范围的直齿轮、斜齿轮、蜗轮等齿轮零件加工。
插齿机
设备用途：适用于内齿轮、双联/三联齿轮、带台肩齿轮及滚齿无法加工的特殊齿轮。
精度能力：数控插齿机可达国标5级精度（GB/T 10095）；齿形/齿向精度5~6级；精加工表面粗糙度Ra≤0.8μm。
适用范围：最大加工模数M10，最大外径φ500mm，内径φ400mm，最大齿宽120mm。
磨齿机
设备用途：高精度齿轮精加工，适用于渗碳淬火后齿面精加工，消除热处理变形。
精度能力：磨齿精度最高可达DIN 3级；表面粗糙度Ra≤0.4μm；尺寸公差等级IT5~IT6。
适用范围：各类高精度齿轮的最终精加工工序，确保齿轮传动精度与使用寿命。
CNC加工中心
设备用途：铣削、钻孔、攻丝复合加工，适用于键槽、花键、油槽、平面、异形面等加工。
精度能力：定位精度0.005mm；重复定位精度0.003mm；表面粗糙度Ra≤1.6μm；刀库容量20~30把。
适用范围：齿轮箱体、端盖、轴类零件的铣削/钻削复合加工。
数控车床
设备用途：齿轮和传动零件粗、精加工的基础工序，主要用于外圆、端面、内孔车削加工。
精度能力：定位精度0.005mm；尺寸公差等级IT6~IT7；表面粗糙度Ra≤1.6μm。
适用范围：齿轮毛坯车削、轴类零件外圆精车、盘类零件端面加工。
车铣复合
设备用途：一次装夹完成车削和铣削复合加工，减少装夹误差，提升加工效率。
精度能力：定位精度0.005mm；重复定位精度0.003mm；多轴联动精密加工。
适用范围：复杂回转体零件、需要车铣复合工序的高精度传动零件。
走心机
设备用途：细长轴精密加工，适用于精密轴类、小模数齿轮等零件的车铣复合加工。
精度能力：高精密车削加工；表面粗糙度Ra≤0.8μm；细长比大时仍能保证高同轴度。
适用范围：细长轴、精密小零件、微型齿轮轴类零件的一次成型加工。
剃齿机
设备用途：齿轮齿面精加工，提高齿面光洁度和齿形精度，在滚齿/插齿后进行。
精度能力：剃齿精度可达国标5~6级，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
适用范围：M1~M8，最大直径φ320mm。
拉齿机
设备用途：高效率齿轮精加工，一次性拉削完成内齿轮/花键孔齿形。
精度能力：内花键H6~H7级，Ra≤1.6μm。
适用范围：内齿/内花键，额定拉力100~400kN。

检测设备

全链条精密检测体系

齿轮测量中心
检测项目：齿距累积偏差(Fp)、齿廓偏差(Fα)、螺旋线偏差(Fβ)、径向跳动(Fr)、公法线长度变动(Fw)、齿厚偏差(Esn)。
精度范围：分辨率可达0.1μm；可测模数M0.5~20；最大外径800mm；最大齿宽400mm。
三坐标测量仪
检测项目：轴径/孔径尺寸、圆度、圆柱度、同轴度、位置度、平行度/垂直度、平面度等三维几何量。
精度范围：最大允许示值误差(MPEE)≤2.0μm；分辨率0.5μm；测量范围覆盖常规工件尺寸。
影像测量仪
检测项目：轮廓形状、角度测量、半径测量、螺纹参数、二维几何元素的精密检测。
精度范围：高分辨率光学测量，适用于复杂轮廓和微小零件的非接触式精密检测。
硬度计
检测项目：洛氏硬度(HRC 20~67 / HRB 40~100)、布氏硬度(HBW 8~650)、维氏硬度(HV 10~1000)、渗碳层表面硬度。
精度范围：符合GB/T 230/231/4340及ISO 6508/6506/6507标准，可出具正式硬度检测报告。
齿轮啮合仪
检测项目：齿轮啮合接触区检测、啮合噪声检测、齿轮啮合精度综合评估。
精度范围：适用于圆柱齿轮、锥齿轮的啮合质量检测，可评估齿面接触斑点分布和传动平稳性。
超声波探伤仪
检测项目：材料内部裂纹、气孔、夹渣等缺陷的无损检测。
精度范围：可检测≥φ0.5mm当量缺陷。
适用范围：齿轮/轴类内部质量检测。

精度等级对照

精度等级对照

DIN (德国标准) ISO (国际标准) AGMA (美国标准) GB (中国国标) 格扬传动能力
DIN 3 ISO 3 AGMA 14~15 GB 3级 ✓ 磨齿可达
DIN 4 ISO 4 AGMA 12~13 GB 4级 ✓ 批量稳定
DIN 5 ISO 5 AGMA 10~11 GB 5级 ✓ 批量稳定
DIN 6 ISO 6 AGMA 8~9 GB 6级 ✓ 常规可达
DIN 7 ISO 7 AGMA 7~8 GB 7级 ✓ 常规可达
DIN 8 ISO 8 AGMA 7 GB 8级 ✓ 常规可达

数字越小精度越高。格扬传动批量加工精度稳定在国标4~5级，磨齿最高可达DIN 3级

热处理能力

多种热处理工艺

热处理类型 常用材料 硬化层深 硬度范围 适用产品
渗碳淬火 20CrMnTi, 20CrNiMo, 20CrMo 0.5~1.5 mm HRC 58~63 高承载力齿轮、齿轮轴
调质处理 40Cr, 42CrMo, 45#钢 —（整体） HB 220~320 轴类、结构件、中等负荷齿轮
高频淬火 40Cr, 45#钢, 42CrMo 1.0~3.0 mm HRC 45~55 齿面局部硬化、轴颈
渗氮处理 38CrMoAl, 42CrMo 0.1~0.5 mm HV 850~1100 精密齿轮、耐磨零件

表面处理

防腐 · 耐磨 · 美化

表面处理 处理方法 膜厚 / 效果 适用材料 主要用途
发黑（发蓝） 碱性氧化 / 酸性氧化 0.5~1.5 μm 碳钢、合金钢 防锈、美化
镀锌 电镀锌（蓝白/彩锌） 5~15 μm 碳钢、合金钢 防锈、耐腐蚀
达克罗（Dacromet） 浸涂+烘烤 6~12 μm 碳钢、合金钢 高耐蚀、无氢脆
抛丸处理 钢丸/钢砂喷射 表面清洁度 Sa2.5 铸钢、合金钢 去氧化皮、强化表面

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