Manufacturing Equipment

High-Precision CNC Machining Equipment

Hobbing Machine
设备用途：齿轮齿部粗加工及精加工，适用于直齿轮、斜齿轮、蜗轮等齿轮零件。
Precision：滚齿精度最高可达国标4级；最快5秒加工一个齿；齿形精度符合GB/T 10095；表面粗糙度Ra≤1.6μm。
Scope：M1~M12模数范围的直齿轮、斜齿轮、蜗轮等齿轮零件加工。
Gear Shaping Machine
设备用途：适用于内齿轮、双联/三联齿轮、带台肩齿轮及滚齿无法加工的特殊齿轮。
Precision：数控Gear Shaping Machine可达国标5级精度（GB/T 10095）；齿形/齿向精度5~6级；精加工表面粗糙度Ra≤0.8μm。
Scope：最大加工模数M10，最大外径φ500mm，内径φ400mm，最大齿宽120mm。
Gear Grinding Machine
设备用途：高精度齿轮精加工，适用于渗碳淬火后齿面精加工，消除热处理变形。
Precision：磨齿精度最高可达DIN 3级；表面粗糙度Ra≤0.4μm；尺寸公差等级IT5~IT6。
Scope：各类高精度齿轮的最终精加工工序，确保齿轮传动精度与使用寿命。
CNC加工中心
设备用途：铣削、钻孔、攻丝复合加工，适用于键槽、花键、油槽、平面、异形面等加工。
Precision：定位精度0.005mm；重复定位精度0.003mm；表面粗糙度Ra≤1.6μm；刀库容量20~30把。
Scope：齿轮箱体、端盖、轴类零件的铣削/钻削复合加工。
数控车床
设备用途：齿轮和传动零件粗、精加工的基础工序，主要用于外圆、端面、内孔车削加工。
Precision：定位精度0.005mm；尺寸公差等级IT6~IT7；表面粗糙度Ra≤1.6μm。
Scope：齿轮毛坯车削、轴类零件外圆精车、盘类零件端面加工。
车铣复合
设备用途：一次装夹完成车削和铣削复合加工，减少装夹误差，提升加工效率。
Precision：定位精度0.005mm；重复定位精度0.003mm；多轴联动精密加工。
Scope：复杂回转体零件、需要车铣复合工序的高精度传动零件。
走心机
设备用途：细长轴精密加工，适用于精密轴类、小模数齿轮等零件的车铣复合加工。
Precision：高精密车削加工；表面粗糙度Ra≤0.8μm；细长比大时仍能保证高同轴度。
Scope：细长轴、精密小零件、微型齿轮轴类零件的一次成型加工。
剃齿机
设备用途：齿轮齿面精加工，提高齿面光洁度和齿形精度，在滚齿/插齿后进行。
Precision：剃齿精度可达国标5~6级，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
Scope：M1~M8，最大直径φ320mm。
Gear Broaching Machine
设备用途：高效率齿轮精加工，一次性拉削完成内齿轮/花键孔齿形。
Precision：内花键H6~H7级，Ra≤1.6μm。
Scope：内齿/内花键，额定拉力100~400kN。

Inspection Equipment

Full-Chain Precision Inspection System

齿轮测量中心
检测项目：齿距累积偏差(Fp)、齿廓偏差(Fα)、螺旋线偏差(Fβ)、径向跳动(Fr)、公法线长度变动(Fw)、齿厚偏差(Esn)。
精度范围：分辨率可达0.1μm；可测模数M0.5~20；最大外径800mm；最大齿宽400mm。
CMM (Coordinate Measuring Machine)
检测项目：轴径/孔径尺寸、圆度、圆柱度、同轴度、位置度、平行度/垂直度、平面度等三维几何量。
精度范围：最大允许示值误差(MPEE)≤2.0μm；分辨率0.5μm；测量范围覆盖常规工件尺寸。
影像测量仪
检测项目：轮廓形状、角度测量、半径测量、螺纹参数、二维几何元素的精密检测。
精度范围：高分辨率光学测量，适用于复杂轮廓和微小零件的非接触式精密检测。
硬度计
检测项目：洛氏硬度(HRC 20~67 / HRB 40~100)、布氏硬度(HBW 8~650)、维氏硬度(HV 10~1000)、渗碳层表面硬度。
精度范围：符合GB/T 230/231/4340及ISO 6508/6506/6507标准，可出具正式硬度检测报告。
齿轮啮合仪
检测项目：齿轮啮合接触区检测、啮合噪声检测、齿轮啮合精度综合评估。
精度范围：适用于圆柱齿轮、锥齿轮的啮合质量检测，可评估齿面接触斑点分布和传动平稳性。
Ultrasonic Flaw Detector
检测项目：材料内部裂纹、气孔、夹渣等缺陷的无损检测。
精度范围：可检测≥φ0.5mm当量缺陷。
Scope：齿轮/轴类内部质量检测。
Precision Grade Comparison Table ==================== -->

Precision Grade Comparison

DIN / ISO / AGMA / GB Standard Cross-Reference

DIN (German Std) ISO (International) AGMA (US Std) GB (Chinese Std) Gyan Drive Capability
DIN 3 ISO 3 AGMA 14~15 GB Class 3 ✓ Achievable (Grinding)
DIN 4 ISO 4 AGMA 12~13 GB Class 4 ✓ Batch Stable
DIN 5 ISO 5 AGMA 10~11 GB Class 5 ✓ Batch Stable
DIN 6 ISO 6 AGMA 8~9 GB Class 6 ✓ Routinely Achievable
DIN 7 ISO 7 AGMA 7~8 GB Class 7 ✓ Routinely Achievable
DIN 8 ISO 8 AGMA 7 GB Class 8 ✓ Routinely Achievable

Lower numbers indicate higher precision. Gyan Drive maintains stable batch precision at GB Class 4~5, with gear grinding up to DIN 3.

Heat Treatment Capabilities

Multiple Heat Treatment Processes

Heat Treatment Type Common Materials Case Depth Hardness Range Suitable Products
Carburizing & Quenching 20CrMnTi, 20CrNiMo, 20CrMo 0.5~1.5 mm HRC 58~63 High-load gears, gear shafts
Quenching & Tempering 40Cr, 42CrMo, 45# Steel — (Through) HB 220~320 Shafts, structural parts, medium-load gears
Induction Hardening 40Cr, 45# Steel, 42CrMo 1.0~3.0 mm HRC 45~55 Local tooth hardening, shaft journals
Nitriding 38CrMoAl, 42CrMo 0.1~0.5 mm HV 850~1100 Precision gears, wear-resistant parts

Surface Treatment

Corrosion Protection · Wear Resistance · Finishing

Treatment Method Thickness / Effect Applicable Materials Main Purpose
Blackening (Black Oxide) Alkaline / Acid oxidation 0.5~1.5 μm Carbon steel, alloy steel Rust prevention, finishing
Zinc Plating Electro-galvanizing (blue-white/yellow) 5~15 μm Carbon steel, alloy steel Rust prevention, corrosion resistance
Dacromet Coating Dip coating + baking 6~12 μm Carbon steel, alloy steel High corrosion resistance, hydrogen-free
Shot Blasting Steel shot/grit blasting Surface cleanliness Sa2.5 Cast steel, alloy steel Descaling, surface strengthening

Tech Knowledge Base

In-Depth Insights on Gear Manufacturing Technology & Processes

Distortion Control for Carburized Gears

Carburizing is the most common gear heat treatment. Key factors: steel hardenability, temperature uniformity, quenchant selection, loading method.
热处理 渗碳 变形控制
📅 2026-06-23

Company Strength

13 Years Dedicated to High-End Precision Gear Manufacturing

Company strength content is under construction. Stay tuned...