Thiết bị sản xuất
Gia công phay răng hiệu suất cao, phù hợp cho gia công thô và tinh bánh răng trụ răng thẳng/răng nghiêng.
Dùng cho bánh răng trong, bánh răng đôi/ba, bánh răng bậc không thể phay răng.
Gia công tiện và phay chính xác cao, phù hợp cho phôi bánh răng, trục, đĩa.
Gia công tinh bề mặt răng, nâng cao độ chính xác biên dạng và độ nhẵn bề mặt răng.
Gia công tinh bề mặt răng, cải thiện độ nhẵn bề mặt và độ chính xác biên dạng.
Gia công chính xác trục mảnh mai, phù hợp cho trục chính xác, bánh răng mô-đun nhỏ.
Gia công tinh bánh răng hiệu suất cao, chuốt một lần hoàn thành biên dạng răng trong/lỗ then hoa.
Khoan chính xác, tarô, phay mặt và các gia công phụ trợ.
Thiết bị kiểm tra
Kiểm tra tổng hợp bánh răng chính xác cao, tự động đo các thông số biên dạng, hướng răng, bước răng.
Đo kích thước chính xác và kiểm tra dung sai hình học.
Đo chính xác không tiếp xúc, phù hợp cho bánh răng mô-đun nhỏ, chi tiết thành mỏng.
Kiểm tra độ cứng bề mặt và độ sâu lớp thấm sau xử lý nhiệt.
Đo chính xác độ nhám bề mặt răng, đảm bảo chất lượng bề mặt.
Kiểm tra không phá hủy khuyết tật bên trong bánh răng, đảm bảo chất lượng vật liệu.
Sáu Năng lực Sản xuất
1. Cắt Bánh răng Gear Cutting
- Phay lăn Hobbing — Gia công thô hiệu quả, chính xác GB 6~7, module M0.5~M20
- Xọc răng Shaping — Bánh răng trong, bánh răng bậc, then hoa
- Phay Milling — Bánh răng module lớn, biên dạng đặc biệt
2. Mài Bánh răng Gear Grinding
- Mài biên dạng Profile Grinding — Máy Kapp NILES, chính xác DIN 3
- Mài bao hình Generating Grinding — Mài hàng loạt độ chính xác cao, Ra≤0.4μm
3. Xử lý Nhiệt Heat Treatment
- Thấm cacbon và tôi Carburizing — 20CrMnTi, độ cứng HRC 58~63
- Thấm nitơ Nitriding — Biến dạng nhỏ, chống mài mòn, HV 900+
- Tôi cảm ứng Induction Hardening — Cục bộ, HRC 45~55
- Tôi và ram Quenching & Tempering — Tối ưu tính năng cơ học
4. Gia công Chính xác Precision Machining
- Tiện CNC CNC Turning — Trục, phôi bánh răng chính xác
- Phay CNC CNC Milling — Rãnh then, then hoa, lỗ
- Mài Grinding — Mài tròn/mặt phẳng, ±0.005mm
5. Kiểm tra Inspection
- Trung tâm đo bánh răng Gear Measuring Center — Sai số bước/răng/hướng/đảo
- CMM — Kích thước phức tạp & dung sai hình dạng
- Máy đo độ tròn Roundness — Độ tròn, độ trụ
- Máy đo độ cứng Hardness — Độ cứng bề mặt/lõi
- Máy đo nhám Surface Roughness — Độ nhám bề mặt
- Máy kiểm tra ăn khớp Gear Mesh Tester — Tiếng ồn, vết tiếp xúc
6. Tài liệu Chất lượng Quality Documentation
- Giấy chứng nhận vật liệu Material Certificate — Mác thép & thành phần hóa học
- Báo cáo xử lý nhiệt Heat Treatment Report — Quy trình, độ cứng, chiều sâu thấm
- Báo cáo kích thước Dimensional Report — Kết quả đo kích thước
- Báo cáo độ chính xác Gear Accuracy Report — Báo cáo trung tâm đo (DIN/ISO/AGMA)
So sánh Cấp Chính xác
| Cấp Độ | DIN | ISO | AGMA | GB (Trung Quốc) |
|---|---|---|---|---|
| Siêu Chính xác | DIN 3 | ISO 3 | AGMA 14 | GB 3 |
| Chính xác | DIN 5 | ISO 5 | AGMA 12 | GB 5 |
| Chính xác Cao | DIN 7 | ISO 7 | AGMA 10 | GB 7 |
Số thấp hơn biểu thị độ chính xác cao hơn. Sản xuất hàng loạt duy trì Cấp 4~5, mài đạt DIN 3.
Xử lý Nhiệt
| Phương pháp | Vật liệu | Độ cứng | Kiểm soát Biến dạng |
|---|---|---|---|
| Thấm Cacbon & Tôi | 20CrMnTi, 20CrMo, 20CrNiMo | HRC 58~63 | 0.02~0.05mm |
| Thấm Nitơ | 38CrMoAl, 40Cr | HV 850~1100 | ≤0.01mm |
| Tôi Cảm ứng | 40Cr, 42CrMo, 45# | HRC 50~55 | 0.01~0.03mm |
Xử lý Bề mặt
| Xử lý | Đặc điểm | Ứng dụng |
|---|---|---|
| Phốt phát hóa | Chống gỉ, giảm ma sát, lớp sơn lót | Bánh răng, trục |
| Đen hóa | Bảo vệ chống gỉ, màu đen | Ốc vít tiêu chuẩn |
| Dacromet | Chống ăn mòn cao, không giòn hydro | Linh kiện xuất khẩu, yêu cầu cao |