Module: M0.5~M20 | Đường kính Tối đa: Φ800mm
Độ chính xác Hàng loạt: Cấp 4~5 | Mài: DIN 3
Vật liệu: 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo, thép 45#
Xử lý Nhiệt: Thấm cacbon, tôi, ram, tôi cảm ứng
Module: M1~M12 | Đường kính Tối đa: Φ500mm
Độ chính xác Hàng loạt: Cấp 5~6
Loại: Côn thẳng / Côn xoắn ốc
Vật liệu: 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo
Module: M1~M16 | Số đầu mối trục vít: 1~6
Độ chính xác: Trục vít DIN 5~7, Bánh vít DIN 6~8
Trục vít: 40Cr/20CrMnTi | Bánh vít: ZCuSn10P1
Đặc điểm: Tỷ số cao (5~100), tự khóa
Module: M0.3~M20
Tùy chỉnh: Module không tiêu chuẩn / biên dạng đặc biệt / then hoa / hình dạng tùy chỉnh
Quy trình: Xem xét bản vẽ → Lập kế hoạch → Báo giá → Lấy mẫu → Kiểm tra
Vật liệu: Thép hợp kim / Thép không gỉ / Hợp kim đồng / Nhôm
Chiều dài Tối đa: 1000mm | Đường kính Tối đa: Φ200mm
Độ chính xác Gia công: 0.005mm | Độ đồng tâm: ≤0.01mm
Sản phẩm: Trục truyền động / Trục then hoa / Trục bánh răng / Trục mảnh
Thanh răng: M1~M12, lên đến 2000mm (có thể ghép nối)
Đĩa xích: Bước 6.35~50.8mm, 6~60 răng
Khác: Khớp nối (mềm/cứng/màng) / Puli đồng bộ
Khớp nối Từ: Truyền mô-men xoắn không tiếp xúc, khởi động mềm, bảo vệ quá tải
Bánh răng Từ: Không mài mòn, độ ồn thấp, không cần bôi trơn
Ứng dụng: Bơm hóa chất / Dược phẩm / Thiết bị chân không / Dụng cụ chính xác
Thiết bị: Tiện-phay CNC / Mài CNC / Trung tâm gia công / Cắt dây EDM
Độ chính xác: ±0.005mm~±0.01mm
Sản phẩm: Bạc lót / Mặt bích / Vỏ / Chốt định vị / Ống dẫn hướng / Đồ gá
Vật liệu: Thép cacbon / Thép hợp kim / Thép không gỉ / Nhôm / Hợp kim đồng
📰 Bài viết Kỹ thuật
Quy trình Gia công Bánh răng: Công nghệ Phay răng lăn & Mài răng
Buổi học hàng ngày Geyontech số 3: Phân tích sâu v...
Cơ bản Thiết kế Bánh răng: Loại & Chọn Module
Hướng dẫn thiết kế bánh răng cơ bản, bao gồm phân ...
Chọn Thép Bánh răng & Kiểm soát Biến dạng Nhiệt luyện
Ghi chú chuyên sâu từ cơ sở kiến thức Geyontech: l...
Kiểm soát Độ chính xác Mài răng & Chọn Thép
Hướng dẫn quy trình mài chuyên sâu: so sánh mài ba...
Hướng dẫn Tiêu chuẩn Độ chính xác Bánh răng: DIN, ISO, AGMA & GB
Hướng dẫn có hệ thống về bốn hệ thống tiêu chuẩn đ...
Hướng dẫn Chọn Bánh răng: Cách Chọn Loại Bánh răng Phù hợp
Hướng dẫn chọn bánh răng có hệ thống, bao gồm bánh...
Phun Bi Tăng Cường: Nhân Tuổi Thọ Mỏi Bánh Răng Lên 5 Lần
Phun bi tạo ứng suất nén dư ≥800MPa trên bề mặt ră...
Phân Tích Chuỗi Gia Công Bánh Răng: Từ Phay Răng Đến Mài Răng
Phân tích chi tiết về chuyển giao độ chính xác, qu...
Phương pháp Kiểm soát Biến dạng Bánh răng Thấm Cacbon
Phân tích các yếu tố chính ảnh hưởng đến biến dạng...
Giải thích Tiêu chuẩn Độ chính xác Bánh răng: DIN/ISO/AGMA/GB
Giải thích chi tiết bốn hệ thống tiêu chuẩn độ chí...
Hướng dẫn Chọn Vật liệu Bánh răng Chính xác
So sánh đặc tính 7 loại vật liệu bánh răng phổ biế...
Thiết kế và Tối ưu Giảm ồn Bánh răng
Phân tích nguồn gốc tiếng ồn truyền động bánh răng...
Phân tích và Phòng ngừa Hư hỏng Bề mặt Răng
Phân tích chi tiết các dạng hư hỏng bề mặt răng ph...
Thiết kế và Gia công Then hoa Thân khai
Giải thích chi tiết các điểm thiết kế, quy trình g...
Quy trình Lắp ráp và Kiểm soát Chất lượng Hộp số
Giới thiệu toàn diện quy trình lắp ráp hộp số chín...
Phương pháp và Thiết bị Kiểm tra Bánh răng Chính xác
Giới thiệu có hệ thống các phương pháp kiểm tra ch...
Phân tích và Tối ưu Hiệu suất Truyền động Trục vít-Bánh vít
Phân tích các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất...
Hướng dẫn Bôi trơn và Bảo dưỡng Hệ thống Truyền động Bánh răng
Cung cấp nguyên tắc chọn dầu bôi trơn, chu kỳ thay...
🎯 Ghi chú Học tập Hàng ngày — Truyền động Bánh răng & Sản xuất Chính xác
Xu hướng ngành trong đo lường bánh răng quang học ...
📚 Ghi chú Học tập Hàng ngày — Truyền động Bánh răng & Sản xuất Chính xác
Các hệ thống truyền động bánh răng hiện đại đang c...
Phân tích Chi tiết Chuỗi Gia công Bánh răng: Tiến hóa Độ chính xác từ Phay răng đến Mài răng
Cơ sở Kiến thức Geyontech Số #6 — Tập trung vào mố...
Ghi chú Học tập Hàng ngày — Quy trình Mài răng & Chọn Thép
Mài răng là phương pháp hoàn thiện chính cho bánh ...
Học tập Hàng ngày: Truyền động Bánh răng & Sản xuất Chính xác | 2026-07-01
Nguyên tắc cốt lõi sau khi xem xét tài liệu thép b...
[Geyontech](https://www.geyontech.com/vi/about/) · Ghi chú Học tập Hàng ngày
Phun bi tiếp tục tăng tầm quan trọng trong sản xuấ...
📚 Ghi chú Học tập Hàng ngày — Cơ bản Thiết kế Bánh răng: Loại & Chọn Module
Module m = d/z (đường kính vòng chia / số răng), t...
📚 Ghi chú Học tập Hàng ngày — Vật liệu Bánh răng & Xử lý Nhiệt: Chọn Vật liệu Khoa học & Quy trình Thấm Cacbon
Bánh răng thấm cacbon chiếm hơn 80% bánh răng tải ...
📚 Ghi chú học tập hàng ngày — Quy trình gia công bánh răng: Phay răng lăn & Mài răng
\n\n# 📚 每日学习笔记 — 齿轮加工工艺：滚齿与磨齿核心技术...
Ghi chú Học tập Hàng ngày — Quy trình Xử lý Nhiệt Bánh răng
\n\n# 每日学习笔记 — 齿轮热处理工艺...
Công Nghệ Thấm Cacbon & Tôi Cứng Bánh Răng: Phương Pháp Cốt Lõi Kiểm Soát Chiều Sâu Lớp Thấm và Biến Dạng
Thấm cacbon và tôi là quá trình đưa nguyên tử cacb...
Lựa Chọn Vật Liệu Bánh Răng & Tối Ưu Hóa Quy Trình Xử Lý Nhiệt
38CrMoAl sau khi thấm nitơ đạt độ cứng bề mặt **90...
Thị trường truyền động chính xác toàn cầu tăng 8,7% trong nửa đầu 2026: Nhu cầu bánh răng robot hình người bùng nổ, nhà sản xuất Trung Quốc đẩy mạnh thay thế phân khúc cao cấp
Theo báo cáo tháng 7 năm 2026 của Grand View Resea...
Hướng dẫn Chọn Truyền động Bánh răng: Phân tích Toàn diện Bánh răng Thẳng, Nghiêng, Côn & Trục vít-Bánh vít
Geyontech phân tích chuyên sâu bốn loại truyền độn...
⚙️ Hướng dẫn Tiêu chuẩn Độ chính xác Bánh răng: Cách Đối chiếu DIN, ISO, AGMA & GB?
Hướng dẫn có hệ thống về bốn hệ thống tiêu chuẩn đ...
⚙️ Hướng dẫn Chọn Bánh răng: Cách Chọn Loại Bánh răng Phù hợp cho Ứng dụng của Bạn
Hướng dẫn chọn bánh răng có hệ thống bao gồm bánh ...
Kiểm Soát Quy Trình Thấm Cacbon & Tôi Cho Bánh Răng: Chiều Sâu Lớp Thấm Tối Ưu
Chiều sâu lớp thấm hiệu dụng \( DS = k \times \sqr...
Bánh Răng Nghiêng Êm Hơn Bánh Răng Thẳng Bao Nhiêu dB? — Hướng Dẫn Gia Công & Chọn Lựa
Trong truyền động cơ khí, **bánh răng nghiêng (hel...
Thấm Cacbon và Tôi Bánh Răng: Nguyên Lý, Kiểm Soát Thông Số và Phòng Ngừa Khuyết Tật
- **Giai đoạn phân hủy:** Môi trường thấm (khí tự ...
Phân Tích Chuyên Sâu Quy Trình Thấm Cacbon & Tôi Bánh Răng: Từ Lý Thuyết Đến Thực Hành Sản Xuất
$$d = (0,1 \sim 0,2) \times m_n$$...
Tiêu Chuẩn Độ Chính Xác Bánh Răng & Kỹ Thuật Đo Lường: Hệ Thống ISO 1328:2013 và Phương Pháp Đo Thực Tế
ISO Cấp 0–2: Bánh răng dụng cụ chính xác; Cấp 3–5:...
Quy Trình Phay Lăn Răng (Gear Hobbing): Nguyên Lý, Thông Số Cắt & Kiểm Soát Độ Chính Xác
\[...
Thấm Cacbon & Tôi Cho Bánh Răng: Thông Số Chính Và Kiểm Soát Chất Lượng
Tại Geyon Transmission, mọi dự án [bánh răng chịu ...
Thấm Cácbon Sâu cho Bánh Răng: Thông Số Quy Trình và Kiểm Soát Biến Dạng
- **18CrNiMo7-6** — vật liệu chính cho hộp số tuab...
Thấm Cacbon & Tôi: Kiểm Soát Thông Số và Quản Lý Biến Dạng Cho Bánh Răng Truyền Động
Định nghĩa: Khoảng cách vuông góc từ bề mặt bánh r...
Thép thấm cacbon vs Thép tôi cải thiện: Quyết định cốt lõi trong chọn vật liệu bánh răng
date: 2026-07-22...
Cấp Chính Xác Bánh Răng & Kỹ Thuật Kiểm Tra — Từ Chọn Tiêu Chuẩn đến Kiểm Soát Chất Lượng
Theo ISO 1328, ba thông số đơn lẻ chính xác định đ...
Kiểm Soát Biến Dạng Khi Thấm Cacbon & Tôi Bánh Răng: Hướng Dẫn Kỹ Thuật Từ Lý Thuyết Đến Thực Hành
- **Biến dạng ứng suất nhiệt**: Giãn nở/co rút khô...
Hướng Dẫn Lựa Chọn Vật Liệu Bánh Răng: Từ 20CrMnTi Đến 42CrMo — Khung Quyết Định Kỹ Thuật
[VI translation needed: daily_20260728]\n\n# 齿轮材料选...
齿轮加工工艺：滚齿与磨齿核心技术深度解析
格扬传动每日学习笔记第3期：深度解析滚齿加工（切削参数、精度等级、3个高频问题）与磨齿加工（蜗杆砂轮...
齿轮设计基础：类型与模数选择
齿轮设计入门指南，涵盖齿轮分类（直齿/斜齿/锥齿轮/蜗轮蜗杆/行星齿轮）、模数选择原则、压力角选择、...
齿轮材料选型与热处理变形控制实战
格扬传动知识库深读笔记：齿轮用钢选型逻辑（20CrMnTi/42CrMo/20CrNi2Mo对比）、...
齿轮磨削工艺精度控制与用钢选材
磨齿工艺详解：展成法蜗杆砂轮与成型法对比、磨削烧伤控制、砂轮修整频率与余量分配策略；齿轮用钢六种常用...
齿轮精度标准解读：DIN、ISO、AGMA、GB精度等级对照与选配指南
系统解读四大齿轮精度标准体系（DIN/ISO/AGMA/GB），对比精度参数定义与等级对照关系，帮助...
齿轮选型指南：如何根据工况选择合适的齿轮类型
系统性的齿轮选型指南，覆盖直齿/斜齿、锥齿轮、蜗轮蜗杆四大类型的选型逻辑，结合转速、载荷、传动比、噪...
喷丸强化：齿轮疲劳寿命的5倍倍增器
喷丸处理可在齿面形成≥800MPa残余压应力层，将齿轮疲劳寿命提升5-6倍。结合ISO 6336设计...
齿轮加工工艺链深度解析：从滚齿到磨齿的精度进化
格扬传动知识库第6期 — 聚焦齿轮加工工艺链中各工序的精度传递与匹配关系...
渗碳淬火齿轮的变形控制方法
深入分析齿轮渗碳淬火变形的主要影响因素，包括钢材淬透性、渗碳温度均匀性、淬火介质选择等，并提供有效的...
齿轮精度标准解读：DIN / ISO / AGMA / GB
详解四大齿轮精度标准体系，提供精度等级对照表，帮助客户根据应用场景选择合适的精度等级。...
精密齿轮的选材指南
7种常用齿轮材料特性对比分析，根据载荷条件、精度要求、尺寸大小和成本因素提供科学的选材建议。...
齿轮降噪设计与优化
分析齿轮传动噪音的来源，提供齿形修缘、提高齿面光洁度、斜齿轮替代直齿轮等多种降噪措施及效果对比。...
齿轮齿面失效分析与预防
详细分析齿轮常见齿面失效形式（点蚀、磨损、胶合、断齿）的原因、特征及预防措施，帮助企业延长齿轮使用寿...
渐开线花键的设计与加工
详解渐开线花键的设计要点、加工工艺及检测方法，包括花键参数计算、刀具选择、滚轧与铣削工艺对比。...
齿轮箱装配工艺与质量控制
从零件清洗、装配流程、间隙调整到跑合试验，全面介绍精密齿轮箱的装配工艺要点和质量控制方法。...
精密齿轮的检测方法与仪器
系统介绍齿轮各项精度指标的检测方法、所用仪器及标准要求，帮助客户理解齿轮检测报告。...
蜗轮蜗杆传动效率分析与优化
分析影响蜗轮蜗杆传动效率的关键因素（导程角、润滑、材料配对），提供提升传动效率的优化方案。...
齿轮传动系统的润滑维护指南
提供齿轮传动系统润滑油的选用原则、更换周期、油品检测方法，帮助企业延长齿轮使用寿命。...
🎯 每日学习笔记 — 齿轮传动与精密制造
date: 2026-06-24...
每日学习笔记 — 齿轮传动与精密制造
现代齿轮传动系统正从传统的"满足强度即可"逐步转向**基于疲劳寿命预测的全生命周期设计**。ISO ...
齿轮加工工艺链深度解析：从滚齿到磨齿的精度进化
title: "齿轮加工工艺链深度解析：从滚齿到磨齿的精度进化"...
每日学习笔记 — 齿轮磨削工艺与用钢选材
磨齿是目前高精度齿轮最主流的精加工方式，DIN 3~6级精度几乎全靠磨齿保证。...
Daily Learning: 齿轮传动与精密制造 | 2026-07-01
翻了一遍知识库里的齿轮用钢文档，核心就一句话：**材料选型不是选强度，是选匹配**。...
[格扬传动](https://www.geyontech.com/zh/about/) · 每日学习笔记
喷丸处理（Shot Peening）在齿轮制造中的地位持续上升。根据知识库数据，渗碳淬火齿轮（20C...
每日学习笔记 — 齿轮设计基础：类型与模数选择
模数 `m = d/z`（分度圆直径/齿数），是齿轮最核心参数：...
每日学习笔记 — 齿轮材料与热处理：科学选材与渗碳工艺
渗碳齿轮占重载齿轮的 80% 以上，工艺路线：...
每日学习笔记 — 齿轮加工工艺：滚齿与磨齿核心技术
滚齿是目前齿轮制造中使用最广泛的切削工艺，占齿轮粗加工 70% 以上。...
每日学习笔记 — 齿轮热处理工艺
- **适用材料**: 低碳钢 / 低碳合金钢（如 20CrMnTi, 20CrMo）...
齿轮渗碳淬火硬化技术：深层均匀性与变形控制的核心方法
渗碳淬火是将低碳钢（含碳量 0.10%–0.25%）置于富碳介质中加热，使碳原子渗入表层，再经淬火和...
齿轮材料选择与热处理工艺优化实战指南
38CrMoAl渗氮后表面硬度可达 **900-1100 HV**（约65-70 HRC），耐磨性极...
全球精密传动市场2026年H1增长8.7%：人形机器人齿轮需求爆发，中国厂商加速高端替代
根据Grand View Research 2026年7月最新报告，全球齿轮传动及减速器市场规模在2...
齿轮传动选型指南：直齿·斜齿·锥齿轮·蜗轮蜗杆全解析
title: 齿轮传动选型指南：直齿·斜齿·锥齿轮·蜗轮蜗杆全解析...
️ 齿轮精度标准解读：DIN、ISO、AGMA、GB如何对照与选配？
title: "齿轮精度标准解读 — DIN、ISO、AGMA、GB精度等级对照与选配指南"...
️ 齿轮选型指南：如何根据工况选择合适的齿轮类型
title: "齿轮选型指南 — 如何根据工况选择合适的齿轮类型"...
齿轮渗碳淬火工艺：深层硬化层的控制要点与实践
有效硬化层深度 \( DS = k \times \sqrt{t} \)...
斜齿轮比直齿轮安静多少？——精密制造与选型指南
In mechanical power transmission, **helical gears ...
齿轮渗碳淬火工艺：原理、参数控制与常见缺陷预防
- **分解阶段：** 渗碳介质（天然气、丙烷或煤油）在高温下裂解产生活性碳原子...
齿轮渗碳淬火工艺深度解析：从原理到生产实践
$$d = (0.1 \sim 0.2) \times m_n$$...
齿轮精度标准与检测技术：ISO 1328-2013 体系与实战测量方法
ISO 0–2级：精密仪器齿轮；ISO 3–5级：高速增速器/航空齿轮；**ISO 6–8级：工业通...
滚齿加工工艺：原理、切削参数与精度控制全解析
\[...
齿轮渗碳淬火工艺核心要点与质量管控
格扬传动在承接[高精度重载齿轮](/zh/capabilities/)项目时，严格遵循ISO 633...
齿轮深层渗碳硬化：工艺参数与变形控制关键技术
- 18CrNiMo7-6（风电齿轮箱主力材料）...
齿轮渗碳淬火：深层硬化工艺的参数控制与变形管理
定义：从齿轮表面至维氏硬度550 HV处的垂直距离。工程常用范围：...
渗碳钢 vs 调质钢：齿轮材料选型的核心决策依据
date: 2026-07-22...
齿轮精度等级与检测技术 — 从标准选择到质量控制
根据ISO 1328，齿轮精度检测涉及三个核心单项指标：...
齿轮渗碳淬火变形控制：从原理到实操的完整技术指南
齿轮渗碳淬火变形是指齿轮在渗碳和淬火热处理过程中，由于组织转变和热应力共同作用导致的几何尺寸变化。其...
齿轮材料选型对比：从20CrMnTi到42CrMo的工程决策指南
- **代表牌号**：20CrMnTi、20CrMo、20CrNiMo...