Tài liệu tham khảo tính toán độ bền bánh răng

‘Độ bền bánh răng gồm tiếp xúc sườn răng và uốn chân răng theo ISO 6336:2006, GB/T 3480, DIN 3990, AGMA 2001. Số tài liệu: GE-EN-001 | Phiên bản:

Tài liệu tham khảo tính toán độ bền bánh răng

Số tài liệu: GE-EN-001 | Phiên bản: V1.0 | Cập nhật lần cuối: 2024-06

1. Tổng quan#

Tính toán độ bền bánh răng là một phần cốt lõi của thiết kế bánh răng và chủ yếu gồm hai phần: tính toán độ bền tiếp xúc mặt răng và tính toán độ bền uốn chân răng.

Tiêu chuẩn tham khảo:

  • ISO 6336: 2006 — Tính toán khả năng tải của bánh răng trụ (tiêu chuẩn quốc tế)
  • GB/T 3480 — Tính toán khả năng tải của bánh răng trụ thân khai (tiêu chuẩn Trung Quốc)
  • DIN 3990 — Tiêu chuẩn Đức
  • AGMA 2001 — Tiêu chuẩn Mỹ

2. Tính toán độ bền tiếp xúc mặt răng#

2.1 Công thức cơ bản#

Công thức ứng suất tiếp xúc mặt răng theo ISO 6336:

$$ \sigma_H = Z_H \cdot Z_E \cdot Z_\varepsilon \cdot Z_\beta \cdot \sqrt{\frac{F_t}{b \cdot d_1} \cdot \frac{u+1}{u} \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{H\beta} \cdot K_{H\alpha}} $$

Ký hiệuÝ nghĩaGhi chú
$\sigma_H$Ứng suất tiếp xúc mặt răng (MPa)Giá trị tính toán
$Z_H$Hệ số vùng tại điểm ăn khớpPhụ thuộc vào góc áp lực/góc nghiêng
$Z_E$Hệ số đàn hồi (√(MPa))189.8 (thép với thép)
$Z_\varepsilon$Hệ số trùng khớpPhụ thuộc vào hệ số trùng khớp
$Z_\beta$Hệ số góc nghiêngBánh răng thẳng = 1, bánh răng nghiêng < 1
$F_t$Lực tiếp tuyến danh nghĩa tại vòng chia (N)$F_t = 2T/d$
$b$Chiều rộng vành răng (mm)
$d_1$Đường kính vòng chia bánh răng nhỏ (mm)
$u$Tỉ số truyền$u = Z_2/Z_1 \ge 1$
$K_A$Hệ số ứng dụngĐặc tính tải của động cơ sơ cấp và máy được dẫn động
$K_V$Hệ số độngẢnh hưởng của tốc độ và độ chính xác
$K_{H\beta}$Hệ số tải theo mặt răngĐộ bền tiếp xúc
$K_{H\alpha}$Hệ số tải ngangĐộ bền tiếp xúc

2.2 Ứng suất tiếp xúc cho phép#

$$ \sigma_{HP} = \frac{\sigma_{Hlim} \cdot Z_N \cdot Z_L \cdot Z_V \cdot Z_R \cdot Z_W \cdot Z_X}{S_{Hmin}} $$

Ký hiệuÝ nghĩaGhi chú
$\sigma_{Hlim}$Giới hạn mỏi tiếp xúc của bánh răng tham chiếu (MPa)Xác định bằng vật liệu/xử lý nhiệt
$Z_N$Hệ số tuổi thọPhụ thuộc vào số chu trình ứng suất
$Z_L$Hệ số dầu bôi trơnPhụ thuộc vào độ nhớt của dầu bôi trơn
$Z_V$Hệ số vận tốcPhụ thuộc vào vận tốc tại đường chia
$Z_R$Hệ số độ nhámPhụ thuộc vào độ nhám sườn răng
$Z_W$Hệ số hóa bềnPhụ thuộc vào độ chênh lệch độ cứng của bánh răng ăn khớp
$Z_X$Hệ số kích thướcPhụ thuộc vào mô-đun/kích thước
$S_{Hmin}$Hệ số an toàn tối thiểuĐộ bền tiếp xúc

2.3 Điều kiện nghiệm thu#

$$ \sigma_H \le \sigma_{HP} $$

3. Tính toán độ bền uốn chân răng#

3.1 Công thức cơ bản#

Công thức ứng suất uốn chân răng theo ISO 6336:

$$ \sigma_F = \frac{F_t}{b \cdot m_n} \cdot Y_{Fa} \cdot Y_{Sa} \cdot Y_\varepsilon \cdot Y_\beta \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{F\beta} \cdot K_{F\alpha} $$

Ký hiệuÝ nghĩaGhi chú
$\sigma_F$Ứng suất uốn chân răng (MPa)Giá trị tính toán
$m_n$Mô đun pháp (mm)
$Y_{Fa}$Hệ số dạng răngPhụ thuộc vào số răng/hệ số dịch chỉnh prôfin
$Y_{Sa}$Hệ số hiệu chỉnh ứng suấtẢnh hưởng của góc lượn chân răng
$Y_\varepsilon$Hệ số trùng khớp
$Y_\beta$Hệ số góc nghiêng răng
$K_{F\beta}$Hệ số phân bố tải theo chiều rộng vành răngĐộ bền uốn
$K_{F\alpha}$Hệ số phân bố tải ngangĐộ bền uốn

3.2 Ứng suất uốn cho phép#

$$ \sigma_{FP} = \frac{\sigma_{Flim} \cdot Y_N \cdot Y_{ST} \cdot Y_{\delta relT} \cdot Y_{RrelT} \cdot Y_X}{S_{Fmin}} $$

Ký hiệuÝ nghĩa
$\sigma_{Flim}$Giới hạn mỏi uốn của bánh răng tham chiếu (MPa)
$Y_N$Hệ số tuổi thọ
$Y_{ST}$Hệ số hiệu chỉnh ứng suất (thường lấy bằng 2.0)
$Y_{\delta relT}$Hệ số độ nhạy tương đối của góc lượn chân răng
$Y_{RrelT}$Hệ số điều kiện bề mặt chân răng tương đối
$Y_X$Hệ số kích thước
$S_{Fmin}$Hệ số an toàn tối thiểu (độ bền uốn)

3.3 Điều kiện thỏa mãn#

$$ \sigma_F \le \sigma_{FP} $$

4. Giới hạn mỏi của các vật liệu bánh răng thông dụng#

Vật liệuNhiệt luyệnĐộ cứng (HRC)$\sigma_{Hlim}$ (MPa)$\sigma_{Flim}$ (MPa)Ứng dụng điển hình
20CrMnTiThấm cacbon và tôi58~621500500Bánh răng hộp giảm tốc
20CrMoThấm cacbon và tôi58~621500500Bánh răng mài độ chính xác cao
40CrTôi và ram + tôi cảm ứng48~551100380Bánh răng tải trung bình
45#Tôi và ram35~45800300Bánh răng tải nhẹ tốc độ thấp
42CrMoTôi và ram + thấm nitơ≥50 (lớp thấm nitơ)1200420Bánh răng lớn
40CrNiMoTôi và ram35~451000350Trục truyền động độ bền cao

5. Hệ số an toàn khuyến nghị#

Ứng dụngĐộ bền tiếp xúc $S_{Hmin}$Độ bền uốn $S_{Fmin}$
Truyền động thông dụng1.0~1.11.25~1.5
Độ tin cậy cao1.1~1.251.5~1.8
Hàng không vũ trụ1.25~1.51.8~2.5

6. Tham khảo hệ số tải trọng#

6.1 Hệ số ứng dụng $K_A$#

Động cơ sơ cấpTải trọng đều trên máy bị dẫnVa đập vừaVa đập mạnh
Động cơ điện/tuabin1.001.251.75
Động cơ đốt trong nhiều xi-lanh1.251.502.00
Động cơ đốt trong một xi-lanh1.501.752.25

6.2 Hệ số động $K_V$#

$$ K_V = 1 + \left( \frac{K_1}{K_A \cdot F_t/b \cdot K_{H\beta}} + K_2 \right) \cdot \frac{z_1 \cdot v}{100} \cdot \sqrt{\frac{u^2}{1+u^2}} $$

Ở đây $v$ là vận tốc vòng chia (m/s), và $K_1$, $K_2$ là các hệ số chính xác.

7. Ví dụ tính toán (Tính nhanh)#

Ước tính nhanh độ bền cho bánh răng trụ#

Thông số đã biếtGiá trị
Mô đun $m_n$3 mm
Số răng $Z_1$ / $Z_2$23 / 74
Chiều rộng vành răng $b$40 mm
Mô men xoắn đầu vào $T_1$200 N·m
Vật liệu/xử lý nhiệt20CrMnTi thấm cacbon và tôi
Tốc độ $n_1$1450 rpm
Cấp chính xácCấp DIN 6

Các bước tính toán:

  1. Lực vòng: $F_t = 2T/d_1 = 2 × 200000 / (3×23) = 5797 N$
  2. Ứng suất tiếp xúc mặt răng: lấy $Z_H=2.5,\ Z_E=189.8,\ Z_ε=0.87,\ Z_β=1.0,\ K_A=1.25,\ K_V=1.1,\ K_{Hβ}=1.15,\ K_{Hα}=1.1$ $σ_H = 2.5 × 189.8 × 0.87 × 1.0 × √(5797/(40×69) × (3.22+1)/3.22 × 1.25×1.1×1.15×1.1) ≈ 720\ MPa$
  3. Ứng suất tiếp xúc cho phép: $σ_{HP} = 1500 / (1.1) ≈ 1364\ MPa$ (an toàn)
  4. Ứng suất uốn chân răng: lấy $Y_{Fa}=2.7,\ Y_{Sa}=1.55,\ Y_ε=0.7,\ Y_β=1.0,\ K_{Fβ}=1.1,\ K_{Fα}=1.1$ $σ_F = 5797/(40×3) × 2.7×1.55×0.7×1.0 × 1.25×1.1×1.1×1.1 ≈ 258\ MPa$
  5. Ứng suất uốn cho phép: $σ_{FP} = 500×2.0 / (1.5) ≈ 667\ MPa$ (an toàn)

8. Các công cụ tính toán thường dùng#

Công cụLoạiGhi chú
KISSsoftPhần mềm thương mạiThiết kế và phân tích chuyên nghiệp hệ thống truyền động bánh răng
MASTAPhần mềm thương mạiThiết kế và mô phỏng hệ thống truyền động
RomaxPhần mềm thương mạiPhân tích hệ thống hộp giảm tốc/ổ trục
Bảng tính tính toán bánh răng (Excel)Nội bộBảng kiểm tra độ bền bánh răng nội bộ Geyontech
Tính toán bánh răng trực tuyếnWebcông cụ tính toán trực tuyến www.geartechnology.com

9. Ghi chú#

  1. Khi độ bền tiếp xúc mặt răng không đủ, các biện pháp ưu tiên là: tăng đường kính vòng chia → tăng chiều rộng vành răng → tăng độ cứng
  2. Khi độ bền uốn chân răng không đủ, các biện pháp ưu tiên là: tăng mô-đun → tăng chiều rộng vành răng → áp dụng dịch chỉnh biên dạng dương
  3. Trong thiết kế thực tế, phải đồng thời thỏa mãn cả hai chỉ tiêu độ bền
  4. Đối với bánh răng tốc độ cao, cũng cần tính toán khả năng chịu tải tróc xước (phương pháp nhiệt độ tức thời/phương pháp nhiệt độ tích phân)

Gửi bản vẽ cho chúng tôi, nhận phản hồi kỹ thuật trước

Tải lên bản vẽ 2D/3D (STEP, DXF, PDF) — chúng tôi phản hồi báo giá và tiến độ.