Tài liệu tham khảo tính toán độ bền bánh răng
‘Độ bền bánh răng gồm tiếp xúc sườn răng và uốn chân răng theo ISO 6336:2006, GB/T 3480, DIN 3990, AGMA 2001. Số tài liệu: GE-EN-001 | Phiên bản:
Tài liệu tham khảo tính toán độ bền bánh răng
Số tài liệu: GE-EN-001 | Phiên bản: V1.0 | Cập nhật lần cuối: 2024-06
1. Tổng quan#
Tính toán độ bền bánh răng là một phần cốt lõi của thiết kế bánh răng và chủ yếu gồm hai phần: tính toán độ bền tiếp xúc mặt răng và tính toán độ bền uốn chân răng.
Tiêu chuẩn tham khảo:
- ISO 6336: 2006 — Tính toán khả năng tải của bánh răng trụ (tiêu chuẩn quốc tế)
- GB/T 3480 — Tính toán khả năng tải của bánh răng trụ thân khai (tiêu chuẩn Trung Quốc)
- DIN 3990 — Tiêu chuẩn Đức
- AGMA 2001 — Tiêu chuẩn Mỹ
2. Tính toán độ bền tiếp xúc mặt răng#
2.1 Công thức cơ bản#
Công thức ứng suất tiếp xúc mặt răng theo ISO 6336:
$$ \sigma_H = Z_H \cdot Z_E \cdot Z_\varepsilon \cdot Z_\beta \cdot \sqrt{\frac{F_t}{b \cdot d_1} \cdot \frac{u+1}{u} \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{H\beta} \cdot K_{H\alpha}} $$
| Ký hiệu | Ý nghĩa | Ghi chú |
|---|---|---|
| $\sigma_H$ | Ứng suất tiếp xúc mặt răng (MPa) | Giá trị tính toán |
| $Z_H$ | Hệ số vùng tại điểm ăn khớp | Phụ thuộc vào góc áp lực/góc nghiêng |
| $Z_E$ | Hệ số đàn hồi (√(MPa)) | 189.8 (thép với thép) |
| $Z_\varepsilon$ | Hệ số trùng khớp | Phụ thuộc vào hệ số trùng khớp |
| $Z_\beta$ | Hệ số góc nghiêng | Bánh răng thẳng = 1, bánh răng nghiêng < 1 |
| $F_t$ | Lực tiếp tuyến danh nghĩa tại vòng chia (N) | $F_t = 2T/d$ |
| $b$ | Chiều rộng vành răng (mm) | |
| $d_1$ | Đường kính vòng chia bánh răng nhỏ (mm) | |
| $u$ | Tỉ số truyền | $u = Z_2/Z_1 \ge 1$ |
| $K_A$ | Hệ số ứng dụng | Đặc tính tải của động cơ sơ cấp và máy được dẫn động |
| $K_V$ | Hệ số động | Ảnh hưởng của tốc độ và độ chính xác |
| $K_{H\beta}$ | Hệ số tải theo mặt răng | Độ bền tiếp xúc |
| $K_{H\alpha}$ | Hệ số tải ngang | Độ bền tiếp xúc |
2.2 Ứng suất tiếp xúc cho phép#
$$ \sigma_{HP} = \frac{\sigma_{Hlim} \cdot Z_N \cdot Z_L \cdot Z_V \cdot Z_R \cdot Z_W \cdot Z_X}{S_{Hmin}} $$
| Ký hiệu | Ý nghĩa | Ghi chú |
|---|---|---|
| $\sigma_{Hlim}$ | Giới hạn mỏi tiếp xúc của bánh răng tham chiếu (MPa) | Xác định bằng vật liệu/xử lý nhiệt |
| $Z_N$ | Hệ số tuổi thọ | Phụ thuộc vào số chu trình ứng suất |
| $Z_L$ | Hệ số dầu bôi trơn | Phụ thuộc vào độ nhớt của dầu bôi trơn |
| $Z_V$ | Hệ số vận tốc | Phụ thuộc vào vận tốc tại đường chia |
| $Z_R$ | Hệ số độ nhám | Phụ thuộc vào độ nhám sườn răng |
| $Z_W$ | Hệ số hóa bền | Phụ thuộc vào độ chênh lệch độ cứng của bánh răng ăn khớp |
| $Z_X$ | Hệ số kích thước | Phụ thuộc vào mô-đun/kích thước |
| $S_{Hmin}$ | Hệ số an toàn tối thiểu | Độ bền tiếp xúc |
2.3 Điều kiện nghiệm thu#
$$ \sigma_H \le \sigma_{HP} $$
3. Tính toán độ bền uốn chân răng#
3.1 Công thức cơ bản#
Công thức ứng suất uốn chân răng theo ISO 6336:
$$ \sigma_F = \frac{F_t}{b \cdot m_n} \cdot Y_{Fa} \cdot Y_{Sa} \cdot Y_\varepsilon \cdot Y_\beta \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{F\beta} \cdot K_{F\alpha} $$
| Ký hiệu | Ý nghĩa | Ghi chú |
|---|---|---|
| $\sigma_F$ | Ứng suất uốn chân răng (MPa) | Giá trị tính toán |
| $m_n$ | Mô đun pháp (mm) | |
| $Y_{Fa}$ | Hệ số dạng răng | Phụ thuộc vào số răng/hệ số dịch chỉnh prôfin |
| $Y_{Sa}$ | Hệ số hiệu chỉnh ứng suất | Ảnh hưởng của góc lượn chân răng |
| $Y_\varepsilon$ | Hệ số trùng khớp | |
| $Y_\beta$ | Hệ số góc nghiêng răng | |
| $K_{F\beta}$ | Hệ số phân bố tải theo chiều rộng vành răng | Độ bền uốn |
| $K_{F\alpha}$ | Hệ số phân bố tải ngang | Độ bền uốn |
3.2 Ứng suất uốn cho phép#
$$ \sigma_{FP} = \frac{\sigma_{Flim} \cdot Y_N \cdot Y_{ST} \cdot Y_{\delta relT} \cdot Y_{RrelT} \cdot Y_X}{S_{Fmin}} $$
| Ký hiệu | Ý nghĩa |
|---|---|
| $\sigma_{Flim}$ | Giới hạn mỏi uốn của bánh răng tham chiếu (MPa) |
| $Y_N$ | Hệ số tuổi thọ |
| $Y_{ST}$ | Hệ số hiệu chỉnh ứng suất (thường lấy bằng 2.0) |
| $Y_{\delta relT}$ | Hệ số độ nhạy tương đối của góc lượn chân răng |
| $Y_{RrelT}$ | Hệ số điều kiện bề mặt chân răng tương đối |
| $Y_X$ | Hệ số kích thước |
| $S_{Fmin}$ | Hệ số an toàn tối thiểu (độ bền uốn) |
3.3 Điều kiện thỏa mãn#
$$ \sigma_F \le \sigma_{FP} $$
4. Giới hạn mỏi của các vật liệu bánh răng thông dụng#
| Vật liệu | Nhiệt luyện | Độ cứng (HRC) | $\sigma_{Hlim}$ (MPa) | $\sigma_{Flim}$ (MPa) | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| 20CrMnTi | Thấm cacbon và tôi | 58~62 | 1500 | 500 | Bánh răng hộp giảm tốc |
| 20CrMo | Thấm cacbon và tôi | 58~62 | 1500 | 500 | Bánh răng mài độ chính xác cao |
| 40Cr | Tôi và ram + tôi cảm ứng | 48~55 | 1100 | 380 | Bánh răng tải trung bình |
| 45# | Tôi và ram | 35~45 | 800 | 300 | Bánh răng tải nhẹ tốc độ thấp |
| 42CrMo | Tôi và ram + thấm nitơ | ≥50 (lớp thấm nitơ) | 1200 | 420 | Bánh răng lớn |
| 40CrNiMo | Tôi và ram | 35~45 | 1000 | 350 | Trục truyền động độ bền cao |
5. Hệ số an toàn khuyến nghị#
| Ứng dụng | Độ bền tiếp xúc $S_{Hmin}$ | Độ bền uốn $S_{Fmin}$ |
|---|---|---|
| Truyền động thông dụng | 1.0~1.1 | 1.25~1.5 |
| Độ tin cậy cao | 1.1~1.25 | 1.5~1.8 |
| Hàng không vũ trụ | 1.25~1.5 | 1.8~2.5 |
6. Tham khảo hệ số tải trọng#
6.1 Hệ số ứng dụng $K_A$#
| Động cơ sơ cấp | Tải trọng đều trên máy bị dẫn | Va đập vừa | Va đập mạnh |
|---|---|---|---|
| Động cơ điện/tuabin | 1.00 | 1.25 | 1.75 |
| Động cơ đốt trong nhiều xi-lanh | 1.25 | 1.50 | 2.00 |
| Động cơ đốt trong một xi-lanh | 1.50 | 1.75 | 2.25 |
6.2 Hệ số động $K_V$#
$$ K_V = 1 + \left( \frac{K_1}{K_A \cdot F_t/b \cdot K_{H\beta}} + K_2 \right) \cdot \frac{z_1 \cdot v}{100} \cdot \sqrt{\frac{u^2}{1+u^2}} $$
Ở đây $v$ là vận tốc vòng chia (m/s), và $K_1$, $K_2$ là các hệ số chính xác.
7. Ví dụ tính toán (Tính nhanh)#
Ước tính nhanh độ bền cho bánh răng trụ#
| Thông số đã biết | Giá trị |
|---|---|
| Mô đun $m_n$ | 3 mm |
| Số răng $Z_1$ / $Z_2$ | 23 / 74 |
| Chiều rộng vành răng $b$ | 40 mm |
| Mô men xoắn đầu vào $T_1$ | 200 N·m |
| Vật liệu/xử lý nhiệt | 20CrMnTi thấm cacbon và tôi |
| Tốc độ $n_1$ | 1450 rpm |
| Cấp chính xác | Cấp DIN 6 |
Các bước tính toán:
- Lực vòng: $F_t = 2T/d_1 = 2 × 200000 / (3×23) = 5797 N$
- Ứng suất tiếp xúc mặt răng: lấy $Z_H=2.5,\ Z_E=189.8,\ Z_ε=0.87,\ Z_β=1.0,\ K_A=1.25,\ K_V=1.1,\ K_{Hβ}=1.15,\ K_{Hα}=1.1$ $σ_H = 2.5 × 189.8 × 0.87 × 1.0 × √(5797/(40×69) × (3.22+1)/3.22 × 1.25×1.1×1.15×1.1) ≈ 720\ MPa$
- Ứng suất tiếp xúc cho phép: $σ_{HP} = 1500 / (1.1) ≈ 1364\ MPa$ (an toàn)
- Ứng suất uốn chân răng: lấy $Y_{Fa}=2.7,\ Y_{Sa}=1.55,\ Y_ε=0.7,\ Y_β=1.0,\ K_{Fβ}=1.1,\ K_{Fα}=1.1$ $σ_F = 5797/(40×3) × 2.7×1.55×0.7×1.0 × 1.25×1.1×1.1×1.1 ≈ 258\ MPa$
- Ứng suất uốn cho phép: $σ_{FP} = 500×2.0 / (1.5) ≈ 667\ MPa$ (an toàn)
8. Các công cụ tính toán thường dùng#
| Công cụ | Loại | Ghi chú |
|---|---|---|
| KISSsoft | Phần mềm thương mại | Thiết kế và phân tích chuyên nghiệp hệ thống truyền động bánh răng |
| MASTA | Phần mềm thương mại | Thiết kế và mô phỏng hệ thống truyền động |
| Romax | Phần mềm thương mại | Phân tích hệ thống hộp giảm tốc/ổ trục |
| Bảng tính tính toán bánh răng (Excel) | Nội bộ | Bảng kiểm tra độ bền bánh răng nội bộ Geyontech |
| Tính toán bánh răng trực tuyến | Web | công cụ tính toán trực tuyến www.geartechnology.com |
9. Ghi chú#
- Khi độ bền tiếp xúc mặt răng không đủ, các biện pháp ưu tiên là: tăng đường kính vòng chia → tăng chiều rộng vành răng → tăng độ cứng
- Khi độ bền uốn chân răng không đủ, các biện pháp ưu tiên là: tăng mô-đun → tăng chiều rộng vành răng → áp dụng dịch chỉnh biên dạng dương
- Trong thiết kế thực tế, phải đồng thời thỏa mãn cả hai chỉ tiêu độ bền
- Đối với bánh răng tốc độ cao, cũng cần tính toán khả năng chịu tải tróc xước (phương pháp nhiệt độ tức thời/phương pháp nhiệt độ tích phân)
